设备维护保养模板.pptVIP

点检的主要工作 定周期：确定点检的周期（检查点在生产和 安全上的重要性以及生产工艺特 点并结合维修经验） 定 法：确定点检方法（点检要求） 定 人：确定点检人员（按照不同点检分类） 定 表：确定点检表格 3、设备润滑管理 1、润滑管理的摩擦学基础 2、润滑管理的目的 3、设备润滑：“五定”与“三过滤” 摩擦、磨损、润滑三者的关系 摩擦是现象，磨损是摩擦的结果，润滑是降低摩擦，减少磨损的重要途径。 1、润滑管理的摩擦学基础 润滑的作用 摩擦付表面+润滑剂 润滑油膜 金属与金属之间的摩擦 油膜分子之间的内摩擦 1、润滑管理的摩擦学基础 初期磨损 阶段 磨损量 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 0 时间t 设备磨损曲线 T 2、润滑管理的目的 防止机械摩擦的异常磨损； 防止润滑故障； 防止润滑剂污染泄露； 提高设备的可靠性； 降低维修成本。 3、设备润滑：“五定”与“三过滤” 1、定点 2、定质 3、定量 4、定期 5、定人 1、入库过滤 2、发放过滤 3、加油过滤 “五定” “三过滤” 润滑“五定” 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁 与完好无损，实施 定点给油。 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检 验合格；润滑装置和加油器具保持清洁 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量 换油，做好 废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防 止浪费。 定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的 油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过 滤及抽验周期。 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加 油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送 检人员。 润滑“三过滤” 入库过滤：油液经运输入库、经泵入油罐贮存时需进 行严格过滤。 发放过滤：油液发放注入润滑容器时要经过过滤。 加油过滤：油液加入设备贮油部位时必须要经过过滤。 “三过滤”即润滑油入库过滤、发放过滤和加油过滤，这是为了减少油液中杂质的含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施。 润滑管理中的建章健制 岗位责任制； 设备润滑制度； 设备清洗换油制度。 技术支持管理：润滑卡片，图表，计 算机辅助润滑管理软件 ； 三、设备故障管理 1、设备运行状态 2、故障分类 3、设备故障产生的原因 4、设备故障发生的规律 5、设备性能劣化过程分析 6、设备故障处理和分析 1、 设备运行状态 正常状态 运行状态 异常状态 故障状态 是指设备当前状态 2、故障分类 什么是设备故障？ 所谓设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。 2、故障分类 间歇性故障； 永久性故障。 突发性故障； 渐发性故障。 危险性故障； 安全性故障 磨损性故障； 固有性故障； 操作性故障。 按故障功能丧失 按故障发生速度 按故障产生的原因 按故障的危险性 3、设备故障产生的原因 设计缺陷； 制造缺陷； 材料缺陷； 操作维护不当； 宏观原因 3、设备故障产生的原因 弹性变形失效；塑性变形失效； 磨损断裂失效；脆性断裂失效； 疲劳断裂失效；腐蚀失效； 性能失效； 蠕变失效； 微观原因； 设备故障因果图分析 设备故障 主干线 维修 操作 备件 修理质量差 生产 设备 环境 零件不合格 潮湿 淬火不合格 润滑不良 灰尘大 结构不合理 安排不当 设备不配套 维护不良 操作不当 制造不良 加工精度差 4、设备故障发生的规律 初期故障期 磨损量 偶发故障期 耗损故障期 0 时间t 故障率 设备故障率曲线 5、设备性能劣化过程分析 设备性能 时间 t1 t2 t3 t4 t5 0 设备性能劣化的趋势图