铁硅铝粉芯在功率因数校正电路上的应用摘要 ：电感铁芯是PFC电路中.DOC

铁硅铝粉芯在功率因数校正电路上的应用摘 要：电感铁芯是PFC电路中不可缺少的器件。电感材料的选择是影响PFC电路性能的关键因素之一。本文通过对不同铁芯电感材料性能与价格比较后，认为铁硅铝粉芯材料是APFC电路中最佳适用材料。关键词：PFC（无源功率因数校正） APFC（有源功率因数校正） 铁硅铝磁粉芯 功率因数校正 开关电源开关电源、电子镇流器等设备中的AC/DC变换都是桥式整流与电容滤波器组成。由于大电容存在，使整流二极管的导通角变狭窄。电流在交流电压的峰值附近通过，导致交变电流严重失真。该电流波包含大量谐波分量，设备功率因数只能在0.6左右。据分析，其中三次谐波为基波幅度的85%，五次为70%，七次为45%，九次谐波幅度为基波的25%。实际上它已成为一个宽频带的电磁干扰源，并污染电网，干扰其他用电设备的正常工作。特别是在三相四线大功率供电系统中，由于高次谐波分量的叠加，使中线电流增大，并超过相线电流，轻者造成中央空调停机、照明设备受障，重者造成变电站的电容、扼流圈过热而烧损等严重的停电事故。解决开关电源功率因数低的问题已成为开关电源发展、应用推广的关键。工业发达国家如美国、日本、德国等已经高度重视这个问题，并花大量的人力和物力研制各种器件来提高开关电源的功率因数。1.功率因数校正与电感铁芯功率因数定义为有效功率与视在功率之比。用数学公式表示为：有效功率其中为电网电压有效值，为基波电流有效值，为基波电压、电流位相角。视在功率其中为电网电流有效值，可表示为，为电网中第n次谐波电流值。定义总谐波失真系数THD为这样功率因数可表示为：以上公式表明功率因数PF由两部分决定：一是基波电流与基波电压的相位，另一是电流波形畸变。要提高功率因数就是使非正弦的电流波尽可能地正弦化，并与电压保持同位相才能使PF=1。换言之，提高功率因数也可从两方面着手，不同情况各有偏重。如对于相控制整流电路输入电流波形畸变比较小，功率因数提高主要采取降低电流与电压相位角，使=1。一般采用无源功率因数校正，即在感性负载前并入电容，容性负载前串入电感，构成无源滤波器，使整流器导通角变大。虽然这种方法结构简单，电容量大，开关器件价格低廉，因工作频率低要求电感量越大越好，但滤波电感不可能很大。因为高磁导率的材料在大交变电流下易饱和。所以一般都采用低磁导率、高饱和磁感应的材料如铁粉芯或开口的铁基非晶。要增加电感量，只有增加体积、重量。这使得设备体积庞大，笨重。同时大量的无源滤波器的接入还会引起系统动态性能恶化，甚至发生系统振荡。所以无源PFC一般在0.8左右。目前电力电子设备及开关电源存在大量的非线性负载，单靠无源功率因数校正无法再提高功率因数。直到20世纪90年代末期，有源功率因数校正APFC技术得到迅速发展。即在桥式整流器与输出电容滤波器之间加一个高频功率变换电路，强迫输入电流跟随电压正弦变化，使电流波相位与电压波相同来实现功率因数接近1。这种方法虽然控制系统复杂，但是由于电容电感是工作在高频，可小型化，不像无源PF那样需要大电感电容，所以体积小，功率因数可高达0.95以上。由于它是强迫电流跟随电压波形变化，消除了基波相位的漂移，它不仅能提高交流电源变换的功率因数，而且还能抑制谐波。目前APFC电路种类繁多，不管是可变回差控制还是恒频峰值电流控制、平均电流控制，用在APFC线路的高频电感中的电流波形都是脉动的，其频率与APFC中变换器频率相同，一般在20k～100kHz之间。其平均电流是随电压波变化的正弦波，如图一。I为平均电流波，为电感上电流波，V为电压波。图一可见线路中的电感是工作在较高的频率下。这就要求电感材料具有低的高频损耗和高的饱和磁感应强度。在实际中发现，目前作为APFC中的电感铁芯材料，不论从工作状态、高频特性及其性价比分析，最适合的电感铁芯材料是FeSiAl磁粉芯材料。2.铁硅铝磁粉芯与其它磁粉芯性能比较在无源PFC线路中的电感铁芯，因工作在较低频率下，常用低损耗高饱和磁感应的铁粉芯或开口的非晶态铁芯就可以了。但对于APFC线路中的电感铁芯材料来说，因其工作在高频100kHz，所以它不但要有高饱和磁感应、很低的高频损耗，还要求价格低廉，才能满足广大APFC用户的需要。现将几种软磁合金性能与价格比作一番比较，如表一所示。从表一中可以看出FeSiAl材料磁性能与4Mo79Ni相当，但饱和磁化强度和电阻率比4Mo79Ni材料高。由于不含有贵重元素，所以价格只是它的1/3。FeSiAl材料没有纯铁高，价格没有纯铁低，但磁性能和电阻率远比纯铁好，FeSiAl更适合高频工作。可以认为把FeSiAl材料制成磁粉芯具有良好的磁性能。我所在上个世纪90年代初就开始对FeSiAl制粉工艺和粉末的包