工程材料的主要性能.ppt

力学性能 定义 : 是指金属材料在外力的作用下所表现出来的抵抗能力。 拉伸试验 材料在力的作用下，抵抗变形和破坏的能力。 硬度( hardness ) 布 氏 硬 度 试 验 原 理 布 氏 硬 度 标 注 洛氏硬度 HR ( Rockwill Hardness ) 洛氏硬度符号、试验条件和应用举例 70~85HRA 20~70HRC 25~100HRB 维氏硬度 HV  ( Diamond Penetrator Hardness ) 断 裂 韧 度 低应力脆断: 有些零件在工作应力远远低于屈服点时就会发生脆性断裂。这种现象称为低应力脆断。  表示金属材料在无数次交变载荷作用而不破坏的最大应力。 1943年美国T-2油轮发生断裂 物 理 性 能 　　不仅对工程材料的选用来说，有着重要的意义；而且也会对材料的加工工艺产生一定的影响。 　密度 　热学性能 　　　 熔点；热容；热膨胀；热传导　 　电学性能 　　 电阻率ρ； 电阻温度系数； 介电性　 　磁学性能 磁导率μ； 饱和磁化强度Ms和磁矫顽力Ｈc 化 学 性 能 材料在生产、加工和使用时，均会与 环境介质发生化学反应，从而使其性能恶化或功能丧失。 化学腐蚀 电化学腐蚀 洛 氏 硬 度 特 点 优点： 测量操作简单，方便快捷，压痕小；测量范围大，能测较薄工件。 缺点： 测量精度较低，可比性差，不同标尺的硬度值不能比较。 是生产中应用最广 泛的硬度 试验方法。 可用于成品检验和薄件表面硬度检验。 不适于测量组织不均匀材料。 洛 氏 硬 度 应 用 维氏硬度计 维 氏 硬 度 压 头 锥面夹角为136o的金刚石 正四棱锥体 维 氏 硬 度 试 验 原 理 与布氏硬度试验原理基本相同。 只是压头改用了金刚石四棱锥体。 以一定的试验力将压头压入试样表面，保持规定时间卸载后，在试样表面留下一个四方锥形的压痕，测量压痕两对角线长度，以此计算出硬度值。 维 氏 硬 度 试 验 原 理 用压痕两对角线的平均长度来计算。 H V=F/S a a d 维 氏 硬 度 试 验 原 理 维 氏 硬 度 标 注 与布氏硬度基本相同，在后面要标注试验条件—试验力和保持时间（10~15S不标）。 例：580HV30表示用30kgf (294.2N)试验力保持10~15S测定的维氏硬度值为580。 维 氏 硬 度 特 点 优点： 适用范围广，从极软到极硬材料都可测量;测量精度高，可比性强；能测较薄工件。 缺点： 测量操作较麻烦，测量效率低。 应用： 广泛用于科研单位和高校，以及薄件表面硬度检验。 不适于大批生产和测量组织不均匀材料。 韧性 (Toughness ): 材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。 定义： 冲击试验机 冲击试样和冲击试验示意图 金属的夏比冲击试验 试样冲断时所消耗的冲击功A k为: A k = m g H – m g h (J) g 就是试样缺口处单位截面积上所消 耗的冲击吸收功。 AK a k = (J/cm2) S0 冲 击 韧 度 ak 当K1达到临界值K1C时，零件内裂纹将发生失稳扩展而出现低应力脆性断裂，而K1＜K1C时，零件安全可靠。 断 裂 韧 度 K1C K1c可通过试验来测定，它是材料本身的特 性，与材料成分、热处理及加工工艺等有关 为安全设计提供了一个重要的力学性能指标 定义: 反映材料有裂纹存在时，抵抗脆性断裂的能力。 常见工程材料的断裂韧度K1C值（MN·M-3/2） 根据K1=Yσa ≥K1C的临界判据知： 为使零件不发生脆断，设计者可以控制三个参数：材料的断裂韧度K1C 、名义工作应力σ和零件内的裂纹长度a，它们之间的定量关系能直接用于设计计算，可以解决以下三方面的工程实际问题： 根据已知材料的断裂韧度K1C和零件的实际工作应力σ，估算断裂时的临界裂纹长度aC，为零件的裂纹探伤提供依据。 可以解决工程实际问题 根据零件的实际工作应力σ和其内可能的裂纹尺寸a，确定材料应有的断裂韧度K1C，为正确选材提供依据； 根据零件所使用的材料断裂韧度K1C及已探伤出的零件内存在的裂纹尺寸a，确定零件的临界断裂应力σC，为零件最大承载能力设计提供依据； 疲劳现象： 零件在循环应力的