马钢回转窑球团矿降FeO实践(修改) - 副本.docVIP

马钢回转窑球团矿降FeO实践 帅冬平，卓凤荣，赵庆春，陈连发，段再基 摘 要：针对生产操作以及现场设备存在的问题，依据球团矿焙烧理论，马钢链篦机-回转窑生产线通过两年半的摸索，系统分析原因，通过采取一系列有效措施，成功解决了成品球FeO含量经常大于2.00%的问题，且进一步强化控制，大幅度降低成品球FeO含量大于1.00%批次的比例。 关键词：球团矿；焙烧；FeO 前 言 马钢链篦机-回转窑生产线于2007年9月建成投产，经过5年的不断改造，由150万t/a产能提高到240万t/a ,图1为我厂08年到13年成品球FeO以及系统系数指标。 从图1看出，随着生产线系统系数的提高，成品球FeO含量呈上升趋势，2013年6月开始马钢第三炼铁总厂链窑生产线的成品球FeO含量经常出现大于2.00%，最高值达到4.00%，远高于一级品2.00%的标准. 从图2看出，虽然不断控制系统系数，但是成品球FeO仍然急剧上升，到了2013年12月当月球团成品的综合合格率只有60%。 图1 链窑成品球FeO含量 图2 2013年链窑成品球FeO含量 存在的问题 依据球团焙烧理论，影响球团焙烧的因素有焙烧温度、焙烧时间、焙烧气氛、焙烧的均匀性等。通过系统分析与查找，链窑球团生产线存在以下问题，焙烧参数合理性不确定、环冷机布料不均匀、生球量波动幅度大、环冷机水封水槽漏水严重、四班操作不统一等，造成成品球FeO含量波动大。针对生产系统存在的问题，球团生产线于2015年1月和8月对降低成品球FeO项目进行了重点攻关，采取了以下措施。 采取的措施 优化链篦机干燥预热参数 通过对球团焙烧理论[1]分析，球团在三大主机（链篦机、回转窑、环冷机）的焙烧过程中，链篦机干燥预热是球团FeO氧化的主要过程，球团的FeO含量23%左右氧化到10%以下，降低幅度13%左右，球团在链篦机上的氧化程度达到整个焙烧系统的60%以上，所以需要强化链篦机干燥预热效果，而影响链篦机球团干燥预热的因素有焙烧温度、焙烧风量、各个段温度梯度等。 3.1.1调整链篦机预热II段温度 球团在链篦机上的干燥预热过程中，精矿粉大部分Fe3O4氧化成Fe2O3，细颗粒之间进行金属微结晶连接，球团因此有了足够的强度，才能进入到回转窑内进行焙烧。但篦机预热温度过高（≥1020°C），球团矿表面过早固结结晶，形成一个致密的球团外壳，阻碍了球团在回转窑和环冷机内的进一步氧化，导致成品球FeO含量较高；预热温度过低（≤900°C），球团矿强度不够，进入到回转窑焙烧，特别容易粉化造成回转窑结圈。有实验表明，900到1000°C是磁铁矿预热II段的适宜温度，经过数据统计，我厂2015年1月以前的预热II段平均温度达到1017°C，超出磁铁矿适宜的预热温度10到20°C，所以我厂把链篦机II段温度由1020°C±10°C调整到1010±5°C。 3.1.2 摸索球量与主抽转速的匹配 主抽风机的管道直接连接着链篦机抽干段与预热I段，是生产线最关键设备之一，决定着球团焙烧风量、整个系统负压等，极大的影响着球团焙烧温度。2015年8月生产线重点进行了主抽转速与球量匹配的实验，表明在一定球量情况下，主抽转速过高或者过低，都不利于球团矿FeO含量的稳定，主抽转速过高，电耗增加，且整个焙烧系统的风量过多，系统需要更多的煤气来保证焙烧温度，球团矿成本升高，另外主抽转速过高，同时预热I段热量增加，也导致球团矿表面过早固结，导致成品球内部有分层结构；主抽转速过低，球团焙烧风量不够，降低了氧化过程的氧气来源，球团FeO没有及时被氧化。2015年8月实验中得到的球量与主抽转速最佳匹配表如下： 表1 球量与主抽转速的匹配表 料层位置 1 2 3 4 5 6 环速,m/min 1.50 1.47 1.44 1.41 1.32 1.24 台车产量,t/h 293 288 282 276 258 245 主抽转速,r/min 850 830 815 800 780 700 通过球量与主抽转速匹配表，主抽转速波动的频次以及幅度减小，链篦机的干燥预热效果得到了强化，采取球量与主抽转速匹配后，成品球单批次的FeO含量小于1.50%的超标现象大幅度减少。 3.1.3优化链篦机温度梯度 我厂链篦机采取的是“四室三段”式，分别为鼓风干燥、抽风干燥、预热I段、预热II段，最高成品FeO月平均含量与最低月平均含量对应的链篦机温度梯度如下图3。 图3 2013年12月与2015年7月的链篦机温度梯度对比 2013年12月成品球FeO平均达到1.84%，而2015年7月成品球FeO月平均只有0.57%，通过对比链篦机各段的温度得知，除了链篦机预热II段温度调整外，预热