（一）单位概况.DOC

特高含水阶段油藏工程节能方法探讨与实践 蒋越 蒋福江 成都理工大学 大庆油田第一采油厂 摘要 油田进入特高含水阶段采出液油比发生急剧变化，控制注水产液 低效、无效循环十分迫切。本文从油藏工程角度总结了近几年在注水井 提高注水质量，采油井控制高含水层段及优化注采结构的做法和实践， 对当前节能工作具有指导意义。 关键词 油藏工程 节能 方法 措施 效果 大庆油田是非均质多油层砂岩油田，进入特高含水阶段仍存在多套层系开发相互干扰，面临层间矛盾、层内矛盾、平面矛盾三大矛盾，如何控制油田开发中含水上升速度，控制中高渗透层注水、产液强度：平面上减少极特高含水井区注水、产液强度，减少低效、无效循环，进而减少地面产出液处理，节省用电消耗和水处理费用，是我们节能降耗工作面临的主要课题。 油藏工程节能降耗工作中起到龙头作用。我们以精细挖潜示范区为引领，水驱利用精细地质研究成果，提控，在低含水区块、层系选择低含水井组，提高产液量；在高含水区块、层系选择高含水井组，控制产液量。对269个高压、高含水层段控制注水，日配注减少1097m3，日实注减少980m3。统计周围441口未措施正常采油井，单井日增油0.4t，综合含水下降0.36个百分点。日实注m3，已累计少注水26.2×104m3。 2、推行“双定双轮换”分层注水新方法，保证注水质量 对比分析95口， 43个层段得到限制，配注减少850m3，对比注水压力上升0.59MPa，周围29口未措施采油井日产液减少2.03t，日产油增加0.2t,含水下降0.12%。 3、水驱实施注水井浅调剖，治理低效注采循环 浅调剖主要针对层段内吸水差异较大，无法细分单卡的高渗透层进行暂时性调堵。可实现限制高渗透层注水，增加低渗透层的吸水能力，达到各层均衡注水，改善吸水剖面，进一步提高采收率的目的。完成279口，日实注2581m3，吸水层数比例由77.8%下降到53.8%，相对吸水量由39.7%下降到16.4%。周围未措施井368口，平均单井日产液由69t上升到71t，日产油由4.7t上升到5.3t，综合含水由93.2%下降到92.6%，沉没度由264m下降到248m。m3，连通采油井的月含水回升速度与调剖前比较减缓0.06个百分点。 6、聚驱含水回升后期的区块分站、分井组、分层段优化停聚 早期注聚的南一区东部主力油层、北一二排西二类、断东东块二类和断东西块二类目前均处于含水回升后期，部分井各项经济指标已达到注聚极限，聚合物干粉利用率降低，为此在综合考虑各项指标的基础上对其进行优化停聚，其中对20口纵向油层发育差异大，剩余油可通过注聚进一步挖潜的井实施停层不停井的注聚方式，有效控制低效循环，年累计节约干粉116.6t，节约配置清水2.3×104m3， 表1 注聚后期区块优化停层停聚节能统计表 7、聚驱根据注采状况在不同注入区域实施个性化周期注入 北一区断东东块、西块均处于注聚后期，为控制低效循环，进一步改善开发效果，分别对54口井实施周期注入，年累计节约干粉225t，节约配置用清水4.2×104m3。 表2 注聚后期区块周期注入周期注入节能统计表 8、聚驱空白水驱和后续区块单卡突进层，控制含水上升 中区西部二类油层投产后，部分层段突进，低效无效循环严重，为控制含水上升，改善薄差层动用状况，对52口井突进层实施了单卡，年累计控注2.7×104m3，控液控注2.64×104m3。 二、优化产液结构调整，控制高含水井、层产液 在依托油田成熟技术的基础上，创新水、聚两驱综合调整技术，合理调整水、聚两驱注水、产液结构，形成了科学控制注水量、产液量技术对策。 1、优化机采井参数及控水控液，实施下调参 水驱通过动态跟踪分析含水、沉没度等值图变化情况，在高含水、高产液区块选择控液井组，实施下调参数。同时，相应注水井进行匹配调整。已实施了901口井工作量。年降液3.81×104t。 2、个性化设计堵水方案，控制高含水井层产液量 主要是对水驱采油井含水大于97%、日产液量大于80t、沉没度大于500m、井况良好的高含水井层，有针对性地进行堵水，封堵高渗透、高产水层或下调参数。从而控制高含水井层的注水和产液。实施堵水48口，年降液量11.17×104t。堵水井区注水井相应下调水量34口，年少注水16.32×104m3。 3、聚驱应用长胶筒封堵，控制后续水驱期主力油层低效循环 推进长胶筒封堵配套技术，综合挖潜注聚后期主力油层区块剩余油，进一步改善区块开发效果。通过细分堵水，封堵厚层高水淹部位，挖掘层内剩余油潜力，后续区块实施20口长胶筒封堵，年累计控液37.74×104m3。 三、结束语 油藏工程管理节能方面主要是针对高压、高含水井组控制注水量、采取短周期采油（间抽）、衡油控液调参、优化停聚、周期注聚等措施，