注塑模设计案例1.pptVIP

* 三、注射模的结构设计 3.浇注系统的设计 潜伏式浇口 它是中心浇口的一种变异形式。 采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。 模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单。 潜伏式浇口 又称针浇口或菱形浇口。采用这种浇口，可获得外观清晰，表面光泽的塑件。 但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求。 综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口形式。 * 三、注射模的结构设计 3.浇注系统的设计 进料位置的确定 根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件底部。 型芯型腔可采用整体式或组合式结构。 由于该塑件尺寸较大，最大达￠170mm，且形状复杂，有锥面过渡。若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。 所以，采用拼块组合式，型腔的底部大面积镶拼结构。 考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。 4.型芯型腔结构设计 * 三、注射模的结构设计 5.推件方式的选择 根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分，开模后，塑件留在型腔。 推出机构可采用推块推出或推杆推出。 推块推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难；推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。 从以上分析得出：该塑件采用推杆推出机构。 * 三、注射模的结构设计 6.侧抽芯机构设计 * 三、注射模的结构设计 7.标准模架的选择 本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择A4型模架。 绘制模具总装图如下： * 四、注射模设计的有关尺寸计算 1.成型零件尺寸计算 查有关手册得PC的收缩率为Ｑ=0.5％～0.7％，故平均收缩率为：Scp=（0.5+0.7）％／2=0.6％=0.006，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z=Δ／3。 已知条件：平均收缩率SCP =0.006mm；模具的制造公差取Z=Δ／3。 类别 零件图号 模具零件名称 塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯工作尺寸 型腔的计算 件25 导滑板 （型腔1） 小端对应的型腔 ￠690-0.86 Lm=（Ls+LsScp%-3/4Δ）0+eZ ￠68.770+0.22 ￠700-0.86 ￠69.780+0.22 内凸对应的型芯 ￠1140+1.14 lm=（ls+lsScp%+3/4Δ）0-eZ ￠115.540-0.29 ￠1210+1..28 ￠122.680-0.32 * 四、注射模设计的有关尺寸计算 2.确定抽芯机构零件尺寸计算 滑块倾角的确定 本例抽芯距较小，选择α=10°。 斜滑块在件25导滑板中导滑，导滑板的高度设计为85mm， 斜滑块在件25导滑板中能导滑的行程40mm（考虑限位螺 钉的安装尺寸和推出行程）。 S实际=tga×40= tg10×48=0.176×40=7.04 mm S抽 满足抽芯距要求。 抽芯距的计算 S抽=h+(2～3) =（121-114）/2+2.5 =6mm 确定斜滑块尺寸 * 四、注射模设计的有关尺寸计算 3.注射模具零件设计 绘制非标准零件的零件图。 * 五、注射机有关参数的校核 1.模具闭合高度的确定和校核 ⑴模具闭合高度的确定 根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸： 定模座板H定=45mm，压板H压=25mm， 型芯固定板H固=25mm，型腔板H型=93mm, 凹模镶块H凹=65mm,垫板H垫=35mm，模脚H模=85mm 模具闭合高度： H闭=H足+H动+H导+H型+H固+H流+H定 =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm * ⑵模具安装部分的校核 该模具的外形尺寸为365mm×315mm ，XS-ZY-250型注射机模板最大安装尺寸为598×520，故能满足模具安装要求。 XS-ZY-250型注射机所允许模具的最小厚度为Hmin=165mm，最大厚度Hmax=350mm即模具不满足Hmin≤H≤Hmax的安装条件。 五、注射机有关参数的校核 1.模具闭合高度的确定和校核 所以，另选注射机XS-ZY-500，即可满足模具安装要求。 * 五、注射机有关参数的校核 2.模具开模行程校核 经查资料型注射机XS-ZY-500的最大开模行程s=500mm,满足下式计算所需的出件要求： s=H1+H2+a+(5～10)mm =40+133+95+7 =275mm 此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模式距离，注射机的开模行程足够。 经验证XS-ZY-500型注射机能满足使用要求，故可以采