第一章塑料成型工艺及其模具设概要1.pptVIP

前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接 结晶型塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚酰胺、氯化聚醚等。 非结晶型塑料有：聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、ABS、聚砜等。 一般结晶型塑料是不透明的或半透明的，非结晶型塑料是透明的。（但也有例外，如聚4-甲基戊烯-1就具有高度透明性，ABS却不透明） 一.热塑性塑料的工艺性能 收缩性 塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后,其尺寸或体积发生收缩的现象。 实际收缩率和计算收缩率 不同种塑料收缩率不同,同一种塑料批号不同或同一制件的不同部位的收缩率也经常不同. 收缩率不是一个固定值，而是在一定范围内变化的，这个波动范围越小，塑件的尺寸精度就越易保证。 结晶型塑料收缩率一般为1.2%~4.0%，非结晶型塑料的收缩率一般为0.2%~1.0%。塑料的收缩率数值大，且变化范围大，给塑件的尺寸控制带来困难. 收缩的形式有：线尺寸收缩(型腔尺寸计算时必须考虑予以补偿)；后收缩；后处理收缩.(在模具设计时,对高精度塑件应考虑这两者的误差,并予以补偿) 流动性 塑料在一定温度与压力下填充型 腔的能力. 评定流动性的指数 熔融指数、阿基米德螺旋线长度 可将常用热塑性塑料的流动性分外三类: 1、流动性好的 PA、PE、PS、PP、CA. 2、流动性中等的 改性PS、ABS、POM、 有机玻璃. 3、流动性差的 PC、硬PVC、PPO、 PSU、氟塑料. 影响流动性的因素：温度、压力、模具结构. 吸湿性 吸湿性塑料：有机玻璃、尼龙、 PC、ABS、PSU等。 此类塑料，在成型过程中由于水份在成型设备的高温料筒内挥发成气体，或者促使塑料水解，会使树脂起泡或粘度下降，不仅影响产品质量，还会给成型加工带来困难。成型前必须对其进行干燥处理，以除去其中的水份。 不吸湿性塑料：PE、PP、PS、氟塑料等。 结晶性 热敏性 (硬PVC、聚甲醛、聚四氟氯乙烯等) 应力开裂 及熔体破裂 二.热固性塑料的工艺性能 1.收缩性 收缩的形式及其影响因素与热塑性塑料基本相同. 2.流动性 用拉西格参数衡量. 3.比容积和压缩率 比容积---单位重量的松散塑料所占的体积,以cm3/g计. 压缩率---塑料的体积与塑件的体积之比,其值恒大于1. 比容积和压缩率都表示粉状或短纤维状塑料的松散性。它们都可用来确定模具加料腔的大小. 4.固化速度 固化---热固性塑料在成型过程中完成交联反应(即树脂分子由线型结构变成体型结构)的变化过程. 固化速度常以塑料试样固化1mm厚度所需的秒数来表示,以s/mm计。固化速度与塑料品种、塑件形状、壁厚、成型温度及是否预热、预压等有密切关系. 5.水份及挥发物含量 来源 对成型的影响 定义：聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物链断裂、分子变小、相对分子质量降低的现象 。 1.降解的种类 （1）热降解 （2）氧化降解 （3）水降解 （4）应力降解 1.4.1 聚合物降解 1.4 聚合物成型过程中的化学行为 2. 防止降解的方法 （1）严格控制成型原料的技术指标，避免因原材料不纯对降解发生催化作用； （2）成型前对物料进行充分的预热和干燥，严格控制其含水量； （3）制定合理的成型工艺参数； （4）成型设备和模具状态应该具有良好的结构； （5）对热、氧稳定较差的聚合物 。 1.4 聚合物成型过程中的化学行为 (1)交联 聚合物由线性结构转变为体形结构的化学反应过程。 (2)交联与硬化熟化的关系 “硬化的好”、“熟化的好”，并不意味着交联反应的完全，而实际只是指成型固化过程中的交联反应发展到了一种最为适宜的程度，在这种程度下，塑件能获得最佳的物理和力学性能。 1.4.2 聚合物的交联 1.4 聚合物成型过程中的化学行为 塑料的主要成分是合成树脂，其中还有许多有特定用途的添加剂。 （1）合成树脂： 是人工合成的高分子化合物，又称高聚物，它是塑料中最基本、最重要的组成成分，约占塑料质量的40％~100％，它决定了塑料的基本性质，各