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水溶性膜 目录 1.1 原料 1.1 原料 1.1 原料 1.2 研究进展 1.2 研究进展 1.3 性能 2. 成型工艺 2.1 溶胶流延法 2.1 溶胶流延法 2.1 溶胶流延法 2.1 溶胶流延法 2.1 溶胶流延法 2.2 湿法挤出吹塑法 2.2 湿法挤出吹塑法 2.3 干法挤出吹塑法 2.3 干法挤出吹塑法 2.3 干法挤出吹塑法 2.4 连续双轴取向法 2.4 连续双轴取向法 2.4 连续双轴取向法 3. 应用及专利 3. 应用及专利 3. 应用及专利 3. 应用及专利 3. 应用及专利 3. 应用及专利 3. 应用及专利 3. 应用及专利 3. 应用及专利 3. 应用及专利 3. 应用及专利 3. 应用及专利 3. 应用及专利 3. 应用及专利 3. 应用及专利 3. 应用及专利 4. 展望 4. 展望 3.3 PVA膜热处理时间与释药速率 PVA：1799、1788，十二烷基硫酸钠，磷酸三丁酯 常温水处理 未处理 申请号1 申请日：1997.3.13 申请人：日本农药株式会社 地址：日本东京 发明人：松村浩行 柴山正一 水面施用的农药组合物、制备方法及其包装物以及使用方法 3.4 PVA偏光片 偏光片不仅是是液晶显示器的三大材料之一，而且还可用于太阳镜、防眩护目镜、摄影器材的滤光镜、汽车头灯防眩处理以及偏光显微镜和特殊医疗用眼睛。 3.4 PVA偏光片的制备 将PVA溶于水中，干燥后制得基膜，然后使基膜在拉伸条件下浸渍在I2/KI溶液中进行染色，干燥后去除拉力，即可得到偏光膜。 3.4 偏光片工作原理 一种宽幅PVA偏振光膜的生产方法 申请日：2009.9.28 申请号：200910152755.2 申请人：杭州电子科技大学 发明人：梁多平 项秀阳 董淑英 目前，市场上生产PVA偏振光膜的纵向拉伸生产装置及工艺很少。现有的工艺及设备一般适用于窄幅PVA偏振光膜的生产，而宽幅PVA偏振光膜的生产设备和工艺还是空白。随着大型液晶显示屏（50寸以上）的推广应用，市场上对宽幅PVA偏振光膜的需要越来越迫切。 首先将PVA薄膜在常温的KI和I2饱和溶液中浸渍20-60秒，然后薄膜两面加热两次；再将PVA薄膜送入55-65℃的硼酸饱和溶液中，并在其中拉伸1-9倍；通过两个热定型辊分别对PVA薄膜的两面进行热定型（65-75 ℃ ），然后经牵引，卷曲成筒。 国内聚乙烯醇生产企业 PVA薄膜的前景 科技含量高，附加值高，有利于环保和实现绿 色消费，属于环境友好产品。 随着包装，印刷，医疗，电子等行业对PVA 薄膜的需求不断加大，国内市场供不应求。 PVA薄膜原料成本估计在2万元/吨左右，而从 日本进口的PVA薄膜的市场价为20万元/吨。 我国非常重视PVA薄膜，并把它列入塑料包装 材料“十五”发展规划中。 1 2 3 4 降低生产成本，提高生产效率 水的沸点较低,成型时易起泡。 将PVA 树脂溶于溶剂水中配成溶液, 将此溶液均匀分散到一个连续的金属带上, 随金属带的运动经过一个烘箱以蒸发溶剂, 然后可由金属带上剥离下薄膜,再经加热辊筒的作用进行干燥, 然后经骤冷、卷取, 得到连续长度的PVA 薄膜。 其中最重要的工艺在于薄膜的干燥。薄膜的干燥不仅影响薄膜的质量，而且还影响其生产效率。薄膜中自由水分较多的话，在收膜过程中很容易拉伸变形，不利于脱模；而薄膜中结合水分较少的话，薄膜比较脆，弹性模量小，也不利于脱模。而使用红外与热风组合干燥可使溶胶固化成膜速度提高20%以上，从而提高生产效率。 2004年，国内设备的生产速度为4-5m/min，而国外同类设备生产速度为7m/min。 干法挤出吹塑法设备简单,生产能力大,生产成本低，对仪器设备和操作人员的素质要求不高。 先在双螺杆挤出机中制得PVA溶液，浓度大概为45%-55%，然后送入单螺杆挤出机中，使之温度均一并且定量，经过滤后自缝口模芯挤出，再进行干燥。 国内主要用户主要分布在广东省的深圳、东莞、新会、佛山、顺德及上海等地 20世纪60年代PVA薄膜首先在日本面世，随后，各国均对其进行了研究，80年代，日本 湿法挤出吹塑法设备投资小, 生产范围广, 成型出膜为筒状, 便于制袋。但工艺复杂, 对仪器设备和操作人员的素质要求高。 溶液流延法的特点是：产品厚度精密度高、透明度、光泽度好。但此种生产方法溶液浓度低、生产能力低、设备费用大、占地面积多、工人操作劳动强度大、能耗高，从而限制了PVA薄膜的推广应用。 在欧美、日本等国被广泛用于水中使用产品的