班组培训安全技术篇系列之 铸造安全技术.docVIP

第二节 铸造操作安全技术 铸造生产是机械工业的重要组成部分，当前世界铸造生产日益向高度的机械化、自动化、电控方向发展。这是与铸造安全技术的要求相一致的，是改变铸造生产落后状况的唯一途径。 一、铸造生产特点 1.工序多、手工劳动量大。 2.有高温、粉尘、噪声等危害。 3.铸造生产所需的辅助材料名目繁多。 4.烟害大。 二、铸造生产准备的安全技术 （一）炉料准备安全技术 1.焦炭、辅料的准备。准备过程中虽然对操作安全危险性不大，但粉尘危害较大；操作者应做到： 1）戴好防尘用品。 2）在搬运、储存和取放过程中，应轻取轻放；尽量减少粉尘飞扬。 3）对袋装粉料，倾倒后的空袋不要拍打。 2.金属料块的准备。主要有清理料块和破碎料块。 1）清理料块：由于这些金属来自各方面，往往会混入空盒、空箱等密封容器，甚至会混入残留炸药的非军用物品、有害的化学品等危险物品；另外，还可能混入影响铸件成分的有害金属以及水、雪、冰块等杂质。因此，对金属块的清理要求有： eq \o\ac(○,1)干燥所有金属块。 eq \o\ac(○,2)剔除有害金属及杂物。 eq \o\ac(○,3)提出密封容器、爆炸物、有害化学品等危险物品。 2）破碎料块：对体积大、重量重的金属料块进行破碎加工。 eq \o\ac(○,1)人工破碎：这时一项既繁重又危险的工作，作业时应注意： a.作业现场要有安全范围，并设安全警示标志；非作业者严禁入内，以免伤人。 b.破碎前检查锤头装置状况，防止锤头因松动脱落而造成事故。 c.使用气焊切割料块时，除应遵守其安全操作规程外；还应检查切割对象是否有爆炸、起火、中毒的危险。 eq \o\ac(○,2)机械破碎：虽然劳动强度可大大降低，但仍然存在安全要求： a.当用剪切机剪切韧性材料时，尤其是当切到尾端时，操作者的手有可能伸入刀口，因此在入料口处应装设安全挡板。 b.断裂机多为落锤式。除应筑有坚固的安装基础外，在落锤四周还应建筑一定高度的坚固的围栏，以免金属块飞出伤人。若地下水水平面较低，可挖坑装设备机器，料块的破碎则可在坑内进行，这样更为安全。 c.在已经升起的吊锤下，严禁放置和取拿金属料块。 （二）型料准备安全技术 这里重点对型料的烘干、破碎、混砂提出有关安全要求。 1.新砂烘干。烘干机械的透风部分应加以密封和装设除尘器，避免粉尘外溢。 2.旧砂准备。在整个旧砂准备过程中所表现出来的不安全因素有粉尘污染、铁片、钉子、飞边等混杂物扎伤、刺伤以及设备运转部分的碰伤。因此应注意： 1）对旧沙处理流程中各种设备尽可能采取密封措施和增设除尘装置。同时操作者必须带好防护眼镜、口罩等防护用品，加强个人防护。 2）选用合适的磁选设备，以去除铁片、钉子、浇冒口、飞边等磁选物料。 3）各种机械的外露部分（传动部分）应有防护罩。 3.型砂制备。混合型砂是一项劳动强度较大的作业，其工作现场散发着大量粉尘。因此，除操作者在做好个人防护外，还应注意以下几点： 1）混砂机应有防护罩壳和吸尘装置。 2）对某些材料需人工加料的，可在罩壳上开门，但加料后随即关闭移动门。 3）按规定混砂量混砂，不可超负荷使用，否则易造成设备事故。 4）取样应用取样器，对无取样器的混砂机，应在停机后取之，切不可再运行状态下将头、手伸入机内取样。 5）加料和送砂应按机械设备启动顺序按动电钮。 6）清铲机内型料，向机内加油和检修混砂机时，均须切断电源。 7）两人以上同时操作和检修混砂机时，应相互密切配合、协调，做到“三不伤害”。 （三）模样、砂箱准备安全技术 铸件生产工艺方案确定之后，即可进行工艺装备的准备。其中，模样和砂箱与安全关系较为密切。 1.对模样提出如下安全要求。 1）模样选材和结构必须根据铸造工艺，模样体积的大小和生产批量，复杂程度等因素做综合性考虑，以保证生产安全。 2）除小型木制模样外，对中、大件模样必须装置敲模铁板和带有螺纹的启模铁板。 3）模板（型板）把手应紧固厚实，使用前应仔细地检查有无裂痕。 4）中、大型模样可采用铁木结构制作，不仅可节省木材，而且能提高模样强度。 5）大批量，或经常性轮翻生产的模样，可采用金属模样、模板，即可保证铸型尺寸精度，又能保证安全生产。 2.砂箱准备中应注意以下安全事项： 1）砂箱尺寸选择要保证铸型有足够的吃砂量，防止浇注时金属液体喷射。 2）箱壁、箱带应有足够的厚度，以保证砂箱强度和刚性。箱带间距应合理，它既能在运输、翻转和合箱时不脱落铸型，又能方便造型和落砂。 3）箱轴和把手可以与箱壁本体同时铸出，也可用圆刚铸入。箱轴把手平直，其端部应制出凸缘，使运输、翻转时不致滑脱。 4）平时应加强检查。发现箱壁、箱带开裂，箱带间距过大，箱轴、把手弯曲不平等，均应事先修正。总之，在未经修复前或无法修复的砂箱，切不可使用，否则会酿成大祸。 三、造型、制