顶板破碎条件下连续采煤机掘进工艺技术.pdfVIP

CoalMiningTechnology 顶板破碎条件下连续采煤机掘进工艺技术 刘燕鑫 (神东煤炭集团公司石圪台煤矿，陕西 榆林 719315) 【摘 要 】经济的快速发展使我国的煤矿企业得到了飞速发展， 将截割头降低 200mm向前切入煤体 1m左右；将截割头向下调整进行 同时越来越多的煤矿开采设备被研发出来。连续采煤机掘进工艺是 煤体切割，至巷道底板；然后割底煤，确保巷道底板的平整，并将 一 种高效、高产的煤矿开采工艺，在顶破碎条件下，采用连续采煤 余煤装完：将煤机截割头调整在巷道顶板接着进行下一个循环。连 机掘进工艺能快速、连续的运输煤，有效地减少掘进工作面的皮带 续采煤机从顶板至底板再到顶板的过程就称一个截割循环，每个截 延长次数 ，节省煤矿开采成本，提高煤矿企业 的经济效益 。 割循环工作面需向前推进 1m。 【关键词 】顶板破碎；连续采煤机；掘进 为了充分发挥设备的效率，提高单进水平，根据该矿的地质特 征及巷道顶板岩性和掘进经验，在直接顶完整，裂隙不发育，地质 煤矿企业将连续采煤机应用在煤矿开采中，能够实现快速连续 构造简单，掘进期间压力显现不明显的情况下，每循环可掘进深度 运输，降低工作人员的作业量，提高工作人员的工作效率，还能有 8m。 当巷道顶板出现裂隙、滑面、局部顶板冒落时，每循环掘进深 效地减少煤矿开采的成本，增加煤矿企业的经济效益。下面结合煤 度控制在 6m；当巷道顶板出现随掘随冒、裂隙、滑面长度大于 1m、 矿实例，对顶板破碎条件下，连续采煤机掘进工艺技术进行分析。 局部顶板冒落严重时，每循环掘进深度控制在 3m。 1工程概 况 3．2装煤及运输方式 某煤矿 2号煤层累计厚度 3．5m，属 中厚煤层，设计采用大采高 连续采煤机具有 自动装煤的功能，连续采煤机装有收集头机构 综采一次采全技术进行开采。煤层总体趋势为东北高，西南低，倾 和中部输送机。在割煤过程中，煤会落在收集头机构中，利用扒爪 角 3-5。，煤层埋深为 16lm一295m，局部受冲刷影响，煤层变化较大， 连续运转，将煤输送到中部运输机中，然后通过中部运输机将采集 煤层结构比较复杂，含夹矸 卜3层，大部分集中在煤层的上部，煤 到的煤运到后面的梭车中，梭车会将煤运到给料破碎机中，最后转 体比较破碎。该煤层容易发生 自燃，瓦斯含量比较少，一般情况下， 运到胶带机中运出工作面。梭车的最大运输距离为 150m，这种运输 最短 自然发火期为 15d，煤尘有爆炸危险。工作面沿煤层底板布置 煤的方式，能极大的减少皮带的延长次数，有效地提高了工作面巷 高3．Om，巷道宽为 5．4m。由于该煤层比较破碎，支护的难度比较大， 道的掘进效率。 空顶距离短，巷道掘进难度大。因此，根据实际情况，该煤矿企业 3．3支护工艺 采用连续采煤机及其配套设备进行煤矿开采。 由于该煤矿 2号煤层巷道的围岩稳定性不强，根据煤层的情况、 连采掘进工作面直接顶岩性为灰 白色砂质泥岩，灰色粉砂岩， 顶板岩石的力学性质、周边类似矿井的巷道支护方式，决定采用锚 灰 白色泥岩，厚度 3．5—11．6m。砂质泥岩和泥岩含植物化石，水平 杆+金属网+锚索的形式进行工作面巷道支护。在连续采煤机掘进工 层理。粉砂岩夹细粒砂岩薄层，具水平层理及波状层理。局部直接 作面的巷道外每隔 lOOm的位置设置一个调车硐室，当连续采煤机 顶层理发育，顶板破碎 ，易垮落 。老顶岩性为灰 白色粗粒砂岩、浅～ 在进行割煤时，锚杆机会停在调车硐室中，当循环截割工作完成后， 深灰色粉砂岩，厚度 4．4-15．4m。粗粒砂岩分选差，泥质胶结。粉 连续采煤机会退出工作面，此时调车硐室中的锚杆机会调到工作面 砂岩泥质胶结具水平层理。直接底岩性为深灰色粉砂质泥岩、细粒 巷道 中，锚杆机打设顶部锚杆、锚索，同时铺设金属网。当锚杆机 砂岩，灰 白色中粒