预焙阳极燃气施工方案..docVIP

燃 气 施 工 方 案 二零一三年五月二十七日  目 录 一、编制依据及工程概况 - 3 - 1.编制依据 - 3 - 2.工程概况 - 3 - 二、主要工程项目施工方案 - 3 - 1.埋地管道施工 - 3 - 2.架空管道施工 - 7 - 三、工期管理及进度保证具体措施 - 8 - 四、保证工程质量措施 - 9 - 1.质量管理职责及自检体系 - 9 - 2.各施工阶段的质量控制措施及质量控制点 - 10 - 3.设备材料管理措施 - 10 - 五、安全保证措施 - 11 - 六、环境保护、文明施工保证措施 - 13 - 七、雨季及高温天气施工技术措施 - 15 -  一、编制依据及工程概况 1.编制依据 1.2国家、地方的有关法律法规及现行标准； 1.3现行国家有关标准规范、强制性标准条文等； 1.4本公司《管理手册》、《程序控制文件》、《作业指导书》 2.工程概况 工程测量放线施工作业带清理 水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。 （4）测量放线 应根据设计控制（转角）桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。需要更改线路位置时，必须得到设计代表的书面同意后，方可更改。 管道测量放线应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线。在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线。 管道水平转角较大时，应增设加密桩。对于弹性敷设管段或冷弯管管段，其水平转角应根据切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。采用预制弯头、弯管的管段，应根据曲率半径和角度放出曲线。 地形起伏较大时，应增设加密桩。对与弹性敷设管段或冷弯管管段，起水平转角应根据切线长度、外矢距等参数在地面上放出曲线。 在河流、沟渠、公路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光线穿越段的两端，线路阀室两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应设置标志桩，其设置位置应在管道组装焊接一侧，施工作业带边界线以内1m处。 1.2.2沟槽开挖 （1）沟槽开挖之前，必须弄清与施工相关的地下情况。根据图纸及有关资料的提供，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。 （2）混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。 （3）管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。当采用人工开挖无地下水时，槽底预留值宜为0.05~0.10m；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m；管道安装前应人工清底至设计标高。 （4）管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。 （5）在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过规定，沟壁可不设边坡。 （6）在无法达到要求时，应采用支撑加固沟壁。对不坚实的土壤应及时做连续支撑，支撑物应有足够的强度。 （7）沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装，堆土前应对消火栓、雨水口等设施进行保护。 （8）局部超挖部分应回填压实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用在灰土处理。当沟底有地下水时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密度应接近原地基天然土的密实度。 （9）在湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖时应在槽底预留0.03~0.06m厚的土层进行压实处理。 （10）沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层胡厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。 1.2.3排管 管子在下沟前在地上焊成管段，防腐后再下入沟槽。其适用直径200mm以上的焊接钢管。直径在150mm以下的无缝钢管一般不用排管。槽上排管的主要目的，是检查焊接钢管原有焊缝是否漏气。另外可转动焊接，易保证质量，生产效率较高。排管长度根据地下障碍物的多少，是否能用吊车下管及管径大小来确定，一般情况下，一管段以30～40m为宜。 排管应在开槽前，将除锈防腐合格的管子沿管线位置的一侧散开，排管的方法是把管子两端放在断面为15cm×15cm，长1～1.5m的方木或钢制枕上。对于壁厚大于等于5mm的钢管应按规定坡口后再组对。排管的主要工作是对口、找中、点焊、焊接。 1.2.4管道组对焊接 （1）焊接工艺：一般采用手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充焊缝成型的焊接方法。 （2）焊接要求：焊接前须对管口进行坡口，使端面符合要求，清除坡口周围的杂物，氧化物等要清除干净。坡口不得用气割直接切坡口，要用砂轮机打磨坡口，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺。 （3）钢管对口时如用内对口器可直接施焊；采用外对口器时，要进行定位点焊，采用手工钨极氩弧焊丝进行氩弧焊，点焊长