第九章旋压、热压及其他制程【课堂精华】 - mipaper.pdf

第九章 旋壓、熱壓及其他製程 【課堂精華】 9-1旋轉成型(Rotationa Molding) 9-1-1歷史之回顧 旋轉成型法(Rotationa molding)主要應用於中空塑膠件的製造， 此成型法雖於1940年代發展，但是因為至程時間太長，不符合經濟 效益因此在當時並不很盛行， 。直到程序控制及塑膠粉末技術提高後， 此種成型法之應用才慢慢的增加。旋轉成型法發展到今日 ，市面上的 產品90％為PE材料顯然，此點與PE的特性有關。 9-1-2工作原理 旋轉成型法乃是將已知量之塑膠粉末加入兩片分割之密閉模中 ，並將 模具閉合轉移至加熱爐中，此以進料的模具在加熱爐內加熱的同時 ， 繞其垂直的兩軸（或說兩垂直面）以異象旋轉（自轉、公轉）。 爐內的溫度因材料及產品的不同 ，設定在 200至500℃之間 。熱量經 由模閉傳遞達到內部的塑膠粉末 ，使粉末融化變成半液態 由於旋轉， 運動而使塑膠均勻黏附於模具內表面，帶模內塑膠粉末完全融化後 ， 在將持續旋轉中的模具由爐中轉移至冷卻區，用高壓空氣或噴射水 霧 ，來冷卻模具或其內容物，使模內的塑料凝固硬化 ，最後模具移至 卸下產品的位置 ，產品既可自模具內退出 ，而將模具重新裝填以進行 下一次循環。下圖為單軸向旋轉成型機. 9-1-3旋轉成型加工之應用 旋轉成型法係用來製造中空塑膠產品，例如鼓體、浮箱、玩具球類 、 容器、搬運箱等用此法可製造幾乎無尺寸限制的大型產品。 旋轉成型法除了用以製造各種完全閉合 、中空 、無縫製品外，成品也 又平滑的表面。但因模子需經過撥開手續，所以有分模線的痕跡 。一 般玩具 ，裝飾品及壓榨球抽水馬桶福球都是用旋轉成型法所製造的， 。 9-1-4旋轉成型法之特色 塑膠粉末之旋轉成型法，係在模具內填充一定量的粉末後加熱 ，做多 軸方向的旋轉 ，使粉末融化黏貼於模具內表面產生一層塑膠必 ，冷卻 後既可開模 ，取出成型物再重新填料進行下一次的成型循環 。由於加 工過程不需加壓，產品無殘留應力(RESIDUAL STRESS)，不易產生裂 縫。此外空心密閉之成型品或有開口之成型品，均可用旋轉成型法生 產 ，而且廢料相當少。甚至於任何複雜形狀之製品，均可用此法製備 ， 例如具有雙閉結構之製品 ，旋轉成型法可多次累積塑料 ，製成夾層（雙 壁）組織的產品。 旋轉成型與其他加工法最顯著的不同點是 ，形狀極大小差異很大的製 品 ，同時由一設備製造 ，並可著上不同之顏色。旋轉成型品一般是不 具應力的 ，且截面積變形或扭取的現象也相當少 ，尺寸精確度可以控 制到5％之內，產品外觀十分清晰。 由以上討論得知，除最低必後需大於 0.75㎜外，幾乎任何形狀與尺 寸的產品均可用旋轉成型法製造。此外，旋轉成型法製品的壁厚可， 用進入模具內塑料的量控制之 ，而大多數的熱塑性塑料均可應用旋轉 成型法。 9-1-5旋轉成型之優缺點 茲將旋轉成型的優缺點條列如下： 旋轉成型之優點： 1.模具較容易製造且成本較低乃因旋轉成型過程中不需要高壓，故 模具不需要高強度的材料製成 ，省卻昂貴的材料費及熱處理費用 ， 更使得模具製造時間縮短。 2.尺寸大小不同的模具，可以在同一個旋轉成型設備上使用，不向 射出成型機台，要考慮閉模壓力的大小。 3.可做只有上半部或是複雜的形狀 ，旋轉成型特別適合大型的產品 ， 尤其是雙外殼的製品也很容易成型，從微小的耳咽管到 100000公 升的儲存槽皆可製作。 4.相對於吹瓶成型產生的壁後較均勻。 5.產品無應力存在，亦無融合線及空孔產生。 旋轉成型之缺點： 1.材料成本高 ，在進入旋轉成型之前 ，需將材料研磨成細小的粉末 ， 研磨過程的費用著則附加在材料的成本上。 2.不適合小型物品的製造，因小型的物品價值相對於較長的製造時 間並不經濟。 3.材料受限制，目前仍以PE為主要的材料。 4.對於形狀複雜的物品，若要加強某一部份或不加強某一部份的壁 薄，比較難以控制。 5. 突出物或肋的部分難以製作，設計者必須利用幾何的特點，對這 些部分加以補強。 9-1-6旋轉速度比例： 旋轉成型中 ，為了使塑膠粉末能極均勻的覆蓋在模具內表面 ，其兩個 旋轉軸兼有一定之旋轉比例。最常見之旋轉比主軸主軸：支軸為4 ： 1，乃用來加工球體或者類似立方何幾何形狀之產品。除了球體或立 方體外，主軸與支軸