汽轮机本体安装工艺汇编.docVIP

汽轮机本体安装工艺 本工艺适用于单机容量为25MW，主蒸汽压力4.6~5.1Mpa，主蒸汽温度为4200~4700的汽轮机。 汽轮机安装顺序为施工前准备——基础验收、划线——汽轮机台板与垫铁安装——下气缸、轴承座的滑销系统安装——轴承及油挡安装——汽轮机转子安装——通流部分设备安装——盘车装置与减速器安装——汽轮机扣大盖。各部分安装时，不是纯粹独立的，而是相互联系、制约的。 1.安装前的准备工作 1.1熟悉有关图纸和技术资料 图纸和技术资料一般由制造厂和设计院提供，通过对图纸的熟悉，提出施工工艺措施并做好施工技术准备工作。 1.2编制施工进度和用料计划 施工进度应根据设备结构特点、工期要求和现场条件进行安排。用料按照施工图进行准备。 1.3开箱验收 设备到货后，按装箱清单数量和图纸部位编号逐一核对，清单数量、型号，检查外观质量，作详细记录。如有缺陷或损坏件，按规定程序及时报告，要求尽快补换。 1.4设备的现场保管 要按照制造厂家要求及设备性质作好防潮、防腐保管。对零件应进行清理分类，以免丢失或错用等。 1.5设备预检修 1.5.1检查清理汽缸内外表面 目的是清理汽缸、汽室内光洁，无尘埃、型砂等。对汽缸外表面应力较集中的部位应打磨查看有无裂纹，有裂纹应及时研究处理。对汽缸出现的焊瘤、夹渣和铸砂要清理干净；清除汽缸垂直表面和水平结合面的精加工缺陷；保证汽缸上的孔洞及接管口等，应畅通、无损伤。 1.5.2研刮台板及清理检查转子 汽轮机台板应进行刮研。对转子应检查外观有无碰伤，轴颈等精加工面有无锈斑。 1.5.3轴承和轴承座检修 检修的主要项目是浸油试漏和轴承接触面的刮研。刮研的标准是轴承座不漏油，与轴承的接触面接触良好，间隙值合格。 1.6材料与工具准备 安装过程中所需要的材料，根据设计施工图提出计划。根据设备安装的需要对普通工具、专用工具和现场配置工具进行分类，列出清单进行逐项落实，采购。 2.基础检查及台板、轴承座安装 2.1基础检查 汽轮机基础在土建施工前，安装单位和土建单位应就相应配合进行检查，核对图纸相关尺寸与基础的偏差。施工中施工单位也应对基础进行配合检查，以免成型后误差过大。 2.1.1外观检查 外观检查主要察看表面是否平整，有无峰窝麻面。垫铁部位不允许沙浆抹面，在垫铁生根部位，还应打去20~50mm的表层，使垫铁生根于坚硬的混凝土面上。 2.1.2各标高及地脚螺栓孔检查 按照所测量标高，确定设备的相对标高，一般误差应在0~-10mm之间。地脚螺栓孔应光洁，孔洞垂直，其偏差应小于10mm，或小于孔洞直径的1/10。 2.1.3基础纵横中心线检查 用三角法检查基础的纵横中心线。 2.2基础垫铁安装 2.2.1垫铁布置原则 基础混凝土强度达到70%时即可布置垫铁。垫铁部位一般按制造图布置。 2.2.2垫铁安装 基础与台板间垫铁的材质应为钢板或铸铁件，斜铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜度为1/10~1/25；要求无毛刺、平整，平面四周边缘应倒角45度。每对垫铁用一般平垫铁和一对斜铁组成。如遇到特殊情况最多不能超过5块。斜铁错开面积不大于25%，各个基础面紧密，用0.05mm塞尺检查塞不进去。 2.3地脚螺栓的安装要求 安装前清理地脚螺栓的油污、锈迹，使地脚螺栓与螺母配合良好，且平直。安装时螺栓应处于垂直状态，四周有间隙，且螺母与台板间加垫圈，与台板接触面基础良好。 2.4台板与轴承座检修、安装 2.4.1台板检修与安装 台板检修的主要内容是刮研。根据台板的支撑部位不同，刮研的要求精度也不同，热位移较大精度要求较高刮研后0.03mm的塞尺塞不进去，其余热位移小的要求0.05mm 的塞尺塞不进去。 台板安装时与垫铁的接触面要均匀、密实，用0.05mm塞尺检查。 2.4.2轴承座检修与安装 轴承座检修包括水平和法兰面的检查刮研、轴承座内部清理等。首先组合结合面，用塞尺和涂色法检查，达不到要求时进行刮研。刮研精度达到0.03mm的塞尺塞不进去，接触面均匀，无沟道划痕。 用小砂轮打磨，将轴承箱内部的型砂彻底清理干净，避免磨瓦事故。 在轴承座安装时，用水平仪进行找平，用拉钢丝法及垂线法进行找正， 3.轴承的检查与安装 3.1支持轴承的检修与安装 3.1.1轴承的清理检查 首先要进行轴承的清理检查，即将轴承清理干净，检查其有无碰伤、部件是否齐全等，符合要求后，将轴承放入轴承座洼窝内，检查垫块与轴承座洼窝内的接触状况，用0.05mm的塞尺塞不进，接触面达到70%以上，且分布均匀，达不到标准要进行刮研。 再用浸煤油法将轴瓦浸泡24h,再擦干净，用手挤压轴瓦合金，浇铸面无油渗出。 3.1.2轴承球面或垫块的刮研 轴承球面刮研先组合上、下轴瓦，清除毛刺，上、下瓦无错口后，在轴承接触面涂红丹