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煤矿手持类回转钻机动力变化趋势及其影响 煤炭科学研究总院 郭孝先 李耀武 张立刚 摘要 煤矿手持类电动钻机是煤矿久已使用的回转式钻孔机械，但因防水性能差、转 矩特性不好、机重大等，存在易漏电、经常烧损电机、操作不便、钻孔速度的提高受到限 制等安全、技术问题，近年有被气动钻机、乳化液钻机部分地取代的趋向。本文分析了电 动钻机的特点与出现被取代现象的原因，叙述了气动钻机与乳化液钻机进一步发展的可能 与影响，提出了如何科学地促进煤矿回转钻机动力变化的有关问题。 关键词 手持类回转钻机 动力变化 电动钻机 气动钻机 乳化液钻机 难燃液 钻机 回转式钻孔机械是煤矿井下用钻孔与凿岩机械的重要组成部分，鉴于煤矿井下的煤岩 条件，相当数量的爆破孔（采煤、掘进、放顶等）、帮锚杆孔、探水孔、注水孔、瓦斯抽放 与探测孔、煤岩加固或防灭火注浆孔等井下工程孔，需要采用常规的回转钻机完成。 回转式钻机按动力分有电动式、气动式、液压式（按使用的工作介质不同有矿物油液 压式、乳化液式、难燃液式）；按钻进机构的扶持方式分有手持式、支腿式、架柱支撑手持 式（以上因钻机钻进时需要人力架持、推进或人力推进，均为手持类钻机）、架柱式（机械 推进）、导轨式、座架式、钻车式、机载式等。按我国使用回转式钻机的具体情况，原使用 着数十万台手持式电动钻机，在煤矿生产建设中发挥了重要作用，然而，随着煤矿技术发 展的需要与钻孔机械的技术进步，煤矿井下越来越多地使用了各种手持类气动钻机与乳化 液钻机。注意煤矿手持式回转钻机动力变化趋势，有利于合理地应用钻孔机械并科学地促 进煤矿钻孔技术的发展。 1.手持式电动钻机的发展经历与问题 因电动钻机结构简单、动力配置方便、能量利用率高等原因，手持式电动钻机首先在 煤矿得到了广泛应用。经几十年的技术发展，煤矿已成熟地使用了1.2kW、1.5 kW 手持式 煤电钻。随着瓦斯抽放与防灭火的需要，很多煤矿曾使用2.2kW 的电动钻机（最初称为“防 突钻机” ），因机重较大，使用时由2 人或多人架持、推进或放在简单的架柱上由人力推进， 出于安全上的考虑，已将其规范为架柱支撑手持式电动钻机，简称“架柱式电动钻机”。因 2.2kW 电动钻机的转矩高于手持式煤电钻与2kW 导轨式岩石电钻,曾在抽放瓦斯孔钻进中 取得较好效果。然而，由于手持式（含架柱支撑手持式）电动钻机基本结构与技术特性的 限制，在与其它动力方式钻孔机械的技术竞争中，逐渐暴露了它的劣势与问题： 1 ）电动钻机的基本结构为电动机与齿轮减速机构，电动机的锭子与转子部分过高的 质量，使钻机的机重过大，限制了手持式钻机转矩等性能的提高，使手持式电动钻机无法 进一步发展，它的实际钻孔能力与钻进速度和气动钻机与液压钻机无法相比。 2 ）煤矿用电动钻机的电动机为鼠笼式，鼠笼式电动机的转矩基本不随转速变化，使 电动钻机的输出转矩为“硬特性”。而钻进性质多变的煤岩，需要钻机的转矩与转速有机协 调，在钻进阻力增加时能降低转速而加大转矩。很显然，电动钻机的“硬特性”与煤岩钻进 的需要存在矛盾。尽管手持式电钻电动机的过载转矩已达额定转矩的3.2~3.6 倍，有的“综 保装置”还具有过载保护功能，但钻速不高且电动机过载烧坏锭子线圈的现象仍无法避免， 钻机的电动机寿命极短，有的在井下只能工作一周左右，维修工作量大。许多煤矿为解决 电动钻机电动机维修问题而不得不设立电机绕线车间，多余的机构、多余的人员，大大增 加了使用电动钻机的维修成本，并因无限次的拆装维修防爆电机，给电机防爆性能的破坏 埋下了隐患。 3 ）电动钻机在煤矿井下的工作环境湿度大，又常常在有淋水条件下作业，湿式钻孔 方式下容易从机头处往机内灌水，电动机防水问题难以解决，加上钻机又经常处于过载状 态，漏电事故经常发生。尽管电动钻机有带漏电保护的“综保装置”与其配套，但“综保装置” 常常因设备不良而漏电保护失灵，有的操作人员为避免“综保装置”经常跳闸，时常人为地 不让漏电保护起作用。因此，煤矿手持类电动钻机的“漏电” 问题，成为煤矿井下钻孔作业 安全的重大隐患。 4 ）电动钻机本身价格不高，但井下使用时需有矿用防爆型电磁启动器、矿用防爆型“综 保装置” 、阻燃抗静电电钻电缆等与其配套，配套设备投资大，维修费用高。 5 ）电动钻机工作时需带着一根输电电压127V 的电缆，除安全问题外，电缆柔软度差 于橡胶软管，手持操作钻机的劳动强度大。 6 ）国内外曾多方投巨资对电动钻机进行攻关，澳大利亚于上世纪60 年代，还曾试验 将