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不干胶加工常见问题研讨 常见加工问题 常见加工问题 印刷前材料卷曲 涂布加工回湿不良 涂布加工回湿不良 面材 粘胶剂 底纸 涂布加工回湿不良 印刷前材料卷曲 外包装受损后潮气侵入或水淋 印刷前材料卷曲 存放不当 存放完全受自然环境影响，无温湿度控制. 没有加工就拆封，加工后没用完又不包封. 直接着地放置. 存放时间过长,有的甚至超过保质期. 印刷前材料卷曲 加工环境 高温高湿或湿度底于30～40％的干燥环境 最直接简单的鉴定方法 解决方案 印刷后材料卷曲 覆膜 干燥 自然环境影响 覆膜 覆膜时,膜的张力过大 干燥 干燥案例: 上海一家印刷厂加工UPS的AW1598激光打印纸，印刷一个颜色，柔版。印刷速度80米/分钟，红外干燥，联机滚刀模切。 问题: 由于排废断－主要原因是排废前材料卷曲厉害。经观测发现印刷后不卷曲，通过红外干燥后材料才卷曲（向面材方向）。原因:红外干燥时将面材的含水量蒸发面纸收缩所致。 解决方案有二:关小红外能量; 干燥后补充面纸含水量。 自然环境影响 印刷加工后道众多工序没有一气呵成。在加工场合没有控温控湿设备，完全受制于自然环境影响。 有的标签加工工艺比较繁杂。如: 印刷、烫金烫银、复膜或上光、模切后切单张等。而各生产工序的温湿度又存在明显高低悬殊的情况。 自然环境影响 不干胶标签的加工必须牢记的原则: 在雨季或特别干燥季节必须注意加工环境的温湿度，控制加工环境的温湿度是保证材料在加工中质量的保证。 无论加工工序有多少,都必须一气呵成，不能间断，直到完成。 原材料的包装到加工才打开，加工完成的标签必须马上严密封装起来。避免标签受空气影响，避免完成后的标签受光照变色。 多道工艺加工时: 一要合理安排先后加工程序、印刷色序。二要考虑上工序是否会影响下工序的加工。 最直接简单的鉴定方法； 解决方案； 常见加工问题 标签边缘起翘 选材不当 手工或自动贴标 贴标现场自然环境 标签存放、被贴物情况和贴标工艺 贴标后使用环境与选材的技术参数不附 标签加工不当造成胶性下降 被贴物表面沾污 抚标概念 选材不当 与被贴物不符 被贴物直径小曲率大选用较厚标签材料，例如原子笔上用50mm亚银PET, 或25mm亚银PET复膜。 表面有花纹的磨砂润滑油桶上用AW1112或AW5112。 受挤压瓶体表面使用BOPP、PET等经双向拉伸的硬质材料（薄膜） 选材不当 使用时温度偏高引起标签翘起 例如热溶胶当温度超过65℃时,胶水会溶解,从而降低粘性,标签起翘。特别需提出注意: 避免将热溶胶类的标签贴在PVC塑料基材表面。 例如:印刷线路版在制作时温度有时会达2、3百度,却选用72825－PET材料。 选材不当 热转印条码打印，并且打印的要求很高，打印面积又相对较大，却没有选用热转印打印纸。 高速激光打印机打印，打印的速度很快,一次打印的数量又很多，连续打印的时间比较长,却没有选用激光打印纸。 喷墨打印机错误用于打印在没有表面涂层的薄膜表面。 经过UL认证的，又必须是纸张类的. 错误的概念. 手工或自动贴标 手工贴标可选单张印刷，单张印刷不应该选格拉底纸。 自动贴标应该考虑贴标瓶体的大小和贴标速度来决定底纸的不同。 贴标现场自然环境 贴标现场的温湿度控制，艾利公司对每一款材料都有单独的技术参数, 都有表明贴标温度和使用温度。 标签存放、被贴物情况和贴标工艺 标签的存放很重要。被贴物的情况是必须重视的,不可忽略的重要因素――有的可通过贴标工艺来改善。 例如: 存放在10℃以上。冰激凌例子 贴标后使用环境与选材的技术参数不附 贴标后立即放入低温或潮湿的环境也同样会引起起翘和起皱。 例如:南京石化润滑油 标签加工不当造成胶性下降 烫金烫银或UV、红外干燥温度太高或时间太长都会引起胶水粘性下降，特别是热溶胶类材料UV紫外光造成的影响比较明显。 被贴物表面沾污 手工贴标用手抚摸被贴物时手上汗水、油脂脏物沾在被贴物的表面，手指捏在胶面使胶面粘性下降。 例如:瓦楞纸箱 自动贴标的被贴物表面有潮气，或是被贴物从冷藏室送到贴标现场，从低温到常温被贴物表面产生冷凝水.有的被贴物表面经过消毒处理，但是水洗不彻底烘干后表面有消毒剂残留晶体。灌装时液体外溢沾污瓶（罐）贴标表面。 抚标概念 不干胶英语名称；Pressure Sensitive adhesive 中文的翻译: 压敏胶 含义: 只有对其施加一定的压力才会发挥粘性的一种胶水。 抚标概念 抚标概念 正确的抚标: 初始粘性－40～45％， 最终粘性 95％ 越是粗糙的表面抚标的压力应该越大，温度偏低时的抚标力度相对也是应该偏大。 未经过抚标的标签没有与被贴物粘合，