电动机机座低压铸造工艺论文.pdfVIP

2006年年会专刊 电动机机座低压铸造工艺 李延东王艳平朱伟光赵立君孙淑霞 (承德司达石油装备开发公司) 摘 要 介绍了超高转差率电动机铝合金机座的结构及其低压铸造、模具及铸造工艺、热处理工艺、提供了主要的技术指 标和参数，该工艺生产的机座用于超高转差率或高转差率电动机，在油田游梁式抽油机拖动上取得了满意的效果。 关键词：机座；模具；低压铸造；-I-艺；铸态淬火 迄今为止，国外油田广泛使用NEMA设计的超高 转差率或高转差率电动机驱动游梁式抽油机，由于散热 需要，电动机的机座普遍采用铸造铝合金制造。《游梁 式抽油机用电动机规范》SY／T6636-2005已作为中国石 油天然气行业标准正式发布。国内自1984年以来开始 生产此类电动机，机座采用铝合金低压铸造工艺生产， 应用此机座的系列电动机通过了美国石油学会API认 证，但中心高250mm以上的电动机机座采用金属模低 压铸造工艺，在国内尚不普及。 图2模具结构图 1．顶面模左侧板2．侧模左挡板3．侧模连结板4．侧模叶片组 1 铸件分析 5．型腔6．定位销7．侧模右板8．地脚孔芯9．地脚模左板 10．地脚模叶片组11．地脚模连结板12．地脚模右板13．地脚模 国内目前生产的该类电动机最大功率为100kW， 挡板14．地脚模孔板15．线面模侧板16．通风孔小芯17．线面 模叶片组18．线面模连结板19．出线口模20．顶面模叶片组 机座中心高280mm，铸件净重79kg，合金牌号ZAI-21．线面模右板22．顶面模右侧板23．顶面模连结板24．导柱 25．主芯固定板26．主芯固定螺栓27．侧面模上压板28．顶杆 Si9Mg，主要成分(质量分数)Si为8．o％一10．5％，Mg 29．低压机动板连接螺纹30．卸料板31．线面模上压板32．中央 主芯33．浇口模34．线面模下压板35．浇口模固定盘 为0．17％一0．35％，Mn为0．2％一0．5％，铸件四周共 有66个散热片，外型见图1。铸件壁厚悬殊，最薄处 3铸造工艺 3．6 mm。 mm，最厚处42 3．1 中央主芯起始抽芯力 机座中央主芯长670lllm，直径450mm，为减少加 工量，节约铝合金，减少铸件补缩处的热节，起模斜度仅 一熙为0，4。，铸件起始抽芯力可按下式计算： F=1．3 CLP(i．tcosa—sina) 式中，F为起始抽芯力，N；C为被铸件包紧的型芯断面 周长，mm；￡为被铸件包紧的型芯部分长度，mm；P为单 图1铸件外形图 位包紧力，MPa；低压铸造铝合金取P=10MPa；p为压