水泥生产工艺及质量管理.pptxVIP

水泥生产工艺及质量管理宗福斌;水泥的起源和发展;;;;;;基本概念;;水泥的品种和分类;;;一、物料破碎;;二、原料预均化;;三、生料制备;; 四、水泥生产原料及品质要求;; 石灰质原料的质量要求如下：;2、黏土质原料; 粘土质原料的质量要求一般如下：;; 校正原料的质量要求：;五、公司原燃材料及质量控制;2、燃料的质量控制2.1质量要求;3、原材料的质量控制;3、原材料的质量控制;4、生料的质量控制;六、硅酸盐水泥熟料; 一、干燥带（物料温度150℃） 由于入窑生料水分小于1%，几乎没有干燥带。半干法窑的干燥过程在加热机上进行，在回转窑内无干燥带。预热器窑、窑外分解窑干燥在预热器内进行，因此回转窑内无干燥带。H20↑。 二、预热带（物料温度150-750℃） 承担粘土质等原料中化学水的分解脱水任务。当温度升到400-550℃时，粘土开始脱水分解出活性SiO2和Al2O3，当温度升到600-700℃时，MgCO3继续分解。带悬浮预热器的窑，预热都在窑外进行，回转窑内预热带很短或者没有。;三、分解带（物料温度750-1000℃） 主要承担MgCO3和CaCO3的分解任务。在预热带未分解完的MgCO3在该带继续分解，但主要是CaCO3的分解。这一带末端，分解产物之间产生固相反应，生成碱性的CA、CF、C2S。 带悬浮预热器和加热机的窑，分解反应有一部分在预热器内进行，而带窑外分解炉的窑绝大部分的分解反应是在分解炉内进行。 四、放热反应带（过渡带）（物料温度1000-1300℃） 在分解带分解出的大量Ca0、Si02、Al203等氧化物在该带进行固相反应，生成大量C3A、C4AF和C2S。这些反应是放热反应，故称“固相反应带”。由于固相反应放热，物料温度迅速上升，使该带在窑内占的比例较小。 ;五、烧成带（物料温度1300－1450℃-1300℃） 该带又称烧结带，是回转窑内温度最高的一带，物料进入这带就出现液相，在液相中C2S和游离氧化钙作用形成C3S即：Ca0＋C2S→C3S，因此，此带也叫“石灰吸收带”。为C3S的生成反应完全，物料在此停留的时间，也就是烧成带应有一定长度，因此，要求回转窑内燃料燃烧的火焰应有一定的长度和温度。 六、冷却带（物料温度1300—1000℃） 在烧成带形成的C3S、C2S、C3A、C4AF四种主要矿物的晶体继续向前运动与温度较低的二次空气相遇，熟料温度下降，这一区域称为冷却带。在该带快速冷却后，形成含C3S、C2S、C3A、C4AF圆形颗粒和玻璃体－－阿利特晶体，落入冷却机内。; 2 、悬浮预热器的功能与特征 1）、功能。悬浮预热器的主要功能在于充分利用回转窑及分解炉内排出的炽热气流中所具有的热焓（热量）加热生料，使之进行预热及部分碳酸盐分解，然后进入分解炉或回转窑内继续加热分解，完成熟料烧成任务。因它具有使气固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等三大功能。 2）、特征。各种悬浮预热器窑的不同特性，主要取决于同它配套的悬浮预热器的特性，而多种悬浮预热器的特性，又取决于它的结构及换热方式。构成多种悬浮预热的热交换单元设备有旋风筒（包括联接管道）及立筒（涡室）两种，所有悬浮预热气窑都是由这两种热交换单元设备中的一种单独组成或混合组成。 ;;; 4、回转窑;（2）作为热交换装备，它具有比较均匀的温度场，可以满足水泥熟料生产过程各个阶段的换热要求。 （3）作为化学反应器，随着水泥熟料矿物形成不同阶段的不同需要，它既可分阶段地满足不同矿???形成对热量、温度的要求，又可以满足它们对时间的要求。 （4）作为输送设备，它具有更大的潜力。 到目前为止，熟料煅烧的最后烧制过程，仍采用回转窑来完成，尚无可以替代的设备。;5、熟料的质量控制;6、煤粉的质量控制;七、水泥制成;;;2、混合材料的种类及作用;;3、水泥的质量控制;4、水泥的质量管理;5、出磨水泥的质量控制;6、出厂水泥的质量控制;谢谢大家