电弧离子镀TiNbN硬质薄膜断裂韧性对摩擦学性能的影响论文.pdfVIP

第六石奎啊表面工租学jq}鼠 兰州2删K牛8月 电弧离子镀(Ti,Nb)N硬质薄膜断裂韧性对摩擦学性能的影响 陈军1高玉周2林国强1王富岗1 1．大连理工大学三束材料改性国家重点实验室辽宁大连116023 2．大连海事大学材料及工艺研究所，辽宁大连1106026 擅要：利用电弧离子镀方法，对独立的fi靶和Nb靶的弧电流进行控制，在高速钢(HSS)基体 与摩擦学性能进行了研究．试验结果显示：在较小的载荷条件下，膜层的显微硬度起主要作用；而 在较高的载荷条件下，膜层的断裂性能起主要作用．梯度薄膜在较大的载荷条件下，具有良好的滑 动摩擦性能． 关键词：电弧离子镀显微硬度滑动摩擦压痕试验 膜层的显微硬度是评价膜层的摩擦磨损性能的一个重要参数，然而在进一步深入讨论材料的磨 损与硬度的关系时发现，膜层的耐磨性并不随着硬度增加而增加，相反随着硬度的增加，使膜层的 脆性增加，反而使膜层的抗磨损性能降低【l】。膜层中裂纹的萌生和扩展是膜层破坏的初级阶段，因 此膜层的断裂性能对于表面膜层的耐磨性能来说至关重要。 本文采用电弧离子镀工艺制备了(Tt2Co)N膜层及其梯度膜层唧，采用球形压头在膜层上进行压 痕试验，比较压痕周围的裂纹形貌特征。采用裂纹密度函数B对压痕周围的裂纹进行统计分析， 比较膜层的抗断裂性能。在膜层磨损实验的基础上，分析膜层的断裂行为对膜层摩擦磨损性能的影 响。 1实验方法 利用俄罗斯生产的Bulat-6型电弧离子镀设备制备∞，Nb)N薄膜。实验中采用独立的纯Ⅱ和 纯Nb靶，通过控制m和Nb靶的弧电流，进行fn，hro)N薄膜的成分控制。选用淬火后中温回火的 备TixNbl．IN梯度膜，梯度膜由表及里成分为1h4¨35Nbo．554)．65N。 andmiclohardncs$ofhard 表1 fn，rCo)N薄膜的成分及硬度Tab，1Component Cn,Nb)N coatings 采用洛氏硬度计的球形压头，选用法向载荷为600N。在膜层上进行压痕试验，采用裂纹密度 函数4对压痕周围的裂纹进行统计分析(p=xT．．{Lx6 x(1一当)，其中艿为膜层厚度，￡为裂纹长 1,9 L 度)，从而比较膜层自g抗断裂性能闭。 48h。选用载荷300N和600N，比较不同载荷条件下，膜层的断裂行为对其摩擦学性能的影响。 第六届奎啊表面工程学术奢设 兰州 2006年8月 2．1(Ti,Nb)N膜层的压瘕试验： 表2(n，Nb)N膜层的裂纹统计数据 图1 1k4刘b0．，一膜层的压痕形貌 Table2Crackstatistics ofm．bro)Nhardcoatings Indentation Fig．1 imag鹤oflin4，Nhs斟coating 图1为R45Nb055N膜层的压痕形貌，表2为(Ti，Nb)N膜层的裂纹缀汁数据。 2．2(1，iNb)N腰层的滑动磨损性能 图2为摩擦载荷与fn,Nb)N膜层的 滑动磨损体积的关系曲线。可看出在较低 的摩擦载荷作用下，即F=300N时， (n。Nb)N均质膜层的滑动磨损量随膜层 的显微硬度的提高而减小。膜层的显微硬 度越大其磨损量越小，符合Archard提出的 粘着磨损方程表达的关系…。 在较高的摩擦载荷作用下，即F= 600N时，耵，娜l—xN膜层随Ⅲ含量的增 加，(Ti,Nb)N膜层的显微硬度逐渐增加， 膜层的磨损体积也逐渐增大；在m含量为 0．45时显微硬度达到极大值HK3450，此 时膜层的磨