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定向误差检测 1．平行度误差的检测 ⑴面对面平行度误差的检测 用指示表测量平面对基准平面的平行度误差。图1a是被测零件的图样标注，图1b为其测量方法。测量时用平板上表面模拟基准平面A，它体现了基准的理想形状的位置。 ⑴如图1b所示，将工件放在平板上，将百分表装在测量架上； ⑵在平板上移动测量架，在整个被测面上按一定的测量线进行测量，记录指示表的最大示数和最小示数； ⑶测量平面对基准平面的平行度误差； ⑷判断工件的合格性。 ⑵线对面平行度误差的检测 用指示表测量轴线对基准平面的平行度误差。图2a是被测零件的图样标注，图2b为其测量方法。测量时用平板上表面模拟基准平面A，它体现了基准的理想形状的位置。用心轴模拟被测孔的轴线，体现实际被测要素的位置。测量心轴素线上的两点相对于平板的高度差作为孔的轴线相对于基准平面的平行度误差。 ⑴将工件放在平板上，将心轴装入ΦD中，将百分表装在测量架上； ⑵在平板上移动测量架，指示表在心轴素线K2K1的K1处的读数值为M1，指示表在K2处的读数值为M2，并测出尺寸L； ⑶孔ΦD的轴线对基准平面的平行度误差； ⑷判断工件的合格性。 ⑶面对线平行度误差的检测 用指示表测量平面对基准直线平行度误差。图3a是被测零件的图样标注，图3b为其测量方法。测量时，用心轴模拟基准直线A，体现了基准的理想形状的位置。 ⑴如图3b所示，将百分表装在测量架上，将工件放在等高支承上，调整（转动）被测零件，使L3=L4； ⑵在平板上移动测量架，在整个被测面上进行测量，记录指示表的读数；最大示数和最小示数； ⑶取整个测量过程中指示器的最大（）与最小（）读数之差作为该零件的平行度误差，即测量平面对基准直线平行度误差； ⑷判断工件的合格性。 说明：①测量时应选用可胀式（或与孔形成无间隙配合）心轴； ②平面对基准直线的平行度，其理想平面相对于基准轴线无固定方位，检测时调整L3=L4就是要确定理想平面的位置。这样的调整不是唯一的，由此形成的包容区域不一定是最小包容区域，测得的误差值可能会偏大。因此，如果要得到准确的误差值，必须进行数据处理。 ⑷线对线平行度误差的检测 用指示表测量直线对基准直线平行度误差。图4为的方法。图4a是被测零件的图样标注，图4b为其测量方法。测量时用心轴1模拟基准直线A，体现了基准的理想形状的位置。用心轴2模拟被测孔的轴线，体现实际被测要素的位置。 ⑴如图4b所示，将工件放在等高支承上，将百分表装在测量架上，将心轴1装入连杆孔的大头孔中，将心轴2装入连杆孔的小头孔中； ⑵调整被测零件，使c、d两点指示表的读数相等； ⑶在相距L2的a、b两个位置上（找最高点），测出指示表的示数、，则L1长度上被测轴线相对于基准线的平行度误差为； ⑷在0°～180°范围内按上述方法测量若干个不同角度位置，取各测量位置所对应的f值中的最大值，作为该零件的平行度误差； ⑸判断工件的合格性。 说明：①测量时应选用可胀式（或与孔形成无间隙配合）心轴； ②若给定一个或两个方向时，按上述方法在给定方向进行测量。 2．垂直度误差的检测 ⑴面对面的垂直度误差检测 用指示表测量平面对基准平面的垂直度误差。图5a是被测零件的图样标注，图5b为其测量方法。测量时用直角座的侧平面模拟基准平面A，从而排除了基准表面的形状误差，它体现了基准的理想形状的位置。 ⑴如图5b所示，将被测零件固定在直角座（或方箱）上，直角座放在平板上，将百分表装在测量架上； ⑵调整靠近基准的被测表面的读数差为最小，然后读出指示器在整个被测表面各点测得值的最大读数和最小读数、； ⑶测量平面对基准平面的垂直度误差； ⑷判断工件的合格性。 ⑵线对面的垂直度误差检测 用指示表测量轴线对基准平面的垂直度误差。图6a是被测零件的图样标注，图6b为其测量方法。测量时用直角座的侧平面模拟基准平面A，它体现了基准的理想形状的位置。用心轴模拟被测孔的轴线，体现实际被测要素的位置。 ⑴如图6b所示，将被测零件放在支承上，直角座放在平板上，将百分表装在测量架上； ⑵调整可调支承，使右端面与直角座接触无光隙； ⑶指示表在相距L2的a、b两处读数为、，则在L1长度上，被测轴线在图示截面内相对于右端面的垂直度误差； ⑷根据测量数据判断工件的合格性。 ⑶面对线的垂直度误差检测 用指示表测量平面对基准轴线垂直度误差。图7a是被测零件的图样标注，图7b为其测量方法。测量时，用导向块来体现基准直线A，体现了基准的理想形状的位置。 ⑴如图7b所示，将被测零件放在导向块内，将导向块如图安置在平板上，将百分表装在测量架上； ⑵用测微计在被测表面上移动，读取指示器的最大、最小读数、； ⑶测量平面对基准直线垂直度误差； ⑷根据测量数据判断工件的合格性。 ⑷线对线的垂直度误差检测 用指示表测量轴线对基准轴线垂直度误差。图8a是被