导套设计要点.pptVIP

导向和定位系统 导向和定位机构的作用 导柱导套导向机构 导柱导套导向机构设计 导柱分类 导柱的典型结构 导柱设计要点 导柱设计要点 导柱设计要点 导套分类 导套设计要点 导套设计要点 导套设计要点 导套设计要点 导柱导套配合使用 导柱布置 排气 流道推板导向（拉杆长度计算） 流道推板导向（拉杆长度计算） 顶出导向 定位机构 圆内模锥面定位机构 方内模锥面定位机构(内模啤把锁) 锥面定位柱（圆形啤把锁） 锥面定位块（方形啤把锁） 锥面定位详细结构 边锁 边锁 * * 相对固定的零（部）件一般通过螺钉连接，通过销钉或本身的形状定位；相对活动的零（部）件则必须有精确的导向机构，使其能够按照设计师给定的轨迹运动。使活动零（部）件按照既定的轨迹运动的结构，叫模具的导向系统。 模具具在高温高压下成型，当制品严重不对称时，成型零件还会受到很大的侧向压力的作用，使其有错位的倾向，为提高模具的刚度和强度，还必须有定位结构。 导向：使动模和定模处于正确方位闭合 定位：保证制品的精度 承受一定的侧向力 动定模导向机构 流道推板导向机构 推件板导向机构 顶出导向机构 导柱导套的典型结构。 导柱导套尺寸、精度、表面粗糙度、材料及安装方式。 导柱导套配合使用。 导柱位置的布置。 按形状分　　　　　　按润滑分 1、直径和长度 直径 ?12 ～63mm之间时， 可参考（d /B=0.06～0.1） 长度必须比凸模高出6～8mm 2、形状 导柱端部为锥形或半球形(先导部分) 导向段导向段应开设油槽，以储存润滑油脂。 3、配合精度 与模板固定部分H7/m6或 H7/k6 Ra=0.8 与导向孔配合H7/f6 Ra=0.4 导柱固定部分与导向部分有同轴精度要求 4、材料(表面—耐磨 内芯—坚韧) 20钢表面渗碳(0.5～0.8mm深) 硬度为56～60HRC T8、T10淬火或表面淬火 硬度为50～55HRC SUJ2，HRC58以上 5、导柱固定方式 按形状分： 按润滑分： 无润滑 油槽 石墨润滑 滚珠 1、形状：导套端面内外倒圆角。 2、固定方式： 有肩导套：凸肩一般是压在模板之间，以防被导柱带出模板。 2、固定方式： 有肩导套：凸肩一般是压在模板之间，以防被导柱带出模板。 直导套：用止动螺钉从侧面紧固。 3、配合精度 导套内孔与导柱之间为动配合H7/f7， 外表面与模板孔配合 直导套H7 /n6（Ⅰ型） 带轴肩（Ⅱ型）导套用H7/m6或H7/k6。 导套固定部分和导滑表面粗糙度一般为Ra0.8 μm； 4、材料 导套采用与导柱相同材料或铜合金等耐磨材料制造； 导套硬度最好比导柱低相差5度左右； SUJ2，HRC58以上 内模定位 动模板、定模板定位 锥面定位的最大特点是配合间隙为零，可提高定位精度。常见的锥面定位方法有：安装圆锥形定位件，在型腔四周设大的圆锥形定位面，或矩形台锥形定位面。