教学模块四普通切削加工.pptVIP

任务一 切削运动及工艺系统 切削运动与切削用量 切削加工工艺系统及过程 刀 具 金属切削过程及规律 金属切削加工方法及特点 切削运动与切削用量 1.切削运动 切削运动与切削用量 2.切削时工件上的表面 切削运动与切削用量 3.切 削 用 量 切削加工工艺系统及过程 1.切削加工工艺系统的组成 由金属切削机床、刀具、夹具和工件构成的机械加工封闭系统称为机械加工工艺系统，其中金属切削机床是加工机械零件的工作机械，起支承和提供动力作用；刀具起直接对零件进行切削加工作用；机床夹具用来对零件定位和夹紧，使之有正确的加工位置。 切削加工工艺系统及过程 2．工艺系统对加工质量的影响 零件的机械加工质量，它包括机械加工精度和表面质量两个方面。 （1）工艺系统对加工精度的影响 （2）工艺系统对表面质量的影响 切削加工工艺系统及过程 3.生产纲领及过程 （1） 生产纲领 指包括废品、备件在内的该产品的年产量。产品的年生产纲领就是产品的年生产量。零件的年生产纲领由下式计算： N==Qn(1+a)(1+b) （2）生产类型 在机械制造业中，根据年产量的大小和产品品种的多少，可以分为三种不同的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。 切削加工工艺系统及过程 4.工艺过程及组成 （1）工序 （2）安装 （3）工位 （4）工步 （ 5）走刀 刀 具 刀 具 金属切削过程及规律 金属切削过程及规律 金属切削过程及规律 金属切削过程及规律 金属切削过程及规律 金属切削过程及规律 金属切削过程及规律 金属切削过程及规律 金属切削过程及规律 任务二 金属切削加工方法及特点 圆柱表面加工技术---车削加工 平面及成型加工技术--铣、刨加工 孔类加工技术--钻、铰、镗 磨削加工技术 圆柱表面加工技术---车削加工 1.车削加工设备 圆柱表面加工技术---车削加工 1.车削加工设备 圆柱表面加工技术---车削加工 1.车削加工设备 圆柱表面加工技术---车削加工 1.车削加工设备 圆柱表面加工技术---车削加工 2.车削加工内容 圆柱表面加工技术---车削加工 3.车削加工精度和表面质量 圆柱表面加工技术---车削加工 4.车削加工工艺 平面及成型加工技术--铣、刨加工 平面及成型加工技术--铣、刨加工 1．平面及成型加工方法 铣、刨、插、磨 （1）平面刨削加工 （2）平面铣削加工 平面及成型加工技术--铣、刨加工 2、铣床、刨床 （1）铣床 平面及成型加工技术--铣、刨加工 2、铣床、刨床 （2）刨床 平面及成型加工技术--铣、刨加工 3.铣、刨加工精度及表面质量 （1）刨削加工精度及表面质量 刨削加工应用于单件小批生产及修配工作中， 其加工的精度为IT9～IT7，最高可达IT6，表面粗糙度值Ra一般为6.3～1.6μm，最低可达0.8 μm。 （2）铣削加工精度及表面质量 在正常条件下，粗铣平面的平直度误差0.15～0.3mm/m,表面粗糙度为Ra6.3～12.5μm，半精铣的平直度误差为0.1～0.2 mm/m，表面粗糙度为Ra1.6～6.3μm。精铣表面粗糙度Ra值可达 3.2～1.6 μm，两平行平面之间的尺寸精度可达IT9～IT7，直线度可达0.08～0.12 mm/m。 平面及成型加工技术--铣、刨加工 4. 铣、刨加工工艺 （1）刨削加工工艺 1）刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变形。 2）刨、插削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。 3）在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音应停机检查。 4）在龙门刨上加工大平面时应采用多刀刨削。 孔类加工技术——钻、铰、攻丝、套扣、镗 1.孔的加工方法 孔类加工技术——钻、铰、攻丝、套扣、镗 2.钻床及钻头 孔类加工技术——钻、铰、攻丝、套扣、镗 2.钻床及钻头 孔类加工技术——钻、铰、攻丝、套扣、镗 3.铰孔及铰刀 孔类加工技术——钻、铰、攻丝、套扣、镗 4.攻螺纹 孔类加工技术——钻、铰、攻丝、套扣、镗 5.镗孔工艺及设备 孔类加工技术——钻、铰、攻丝、套扣、镗 5.镗孔工艺及设备 孔类加工技术——钻、铰、攻丝、套扣、镗 5.镗孔工艺及设备 磨削加工技术 磨削加工技术 磨削加工技术 磨削加工技术 磨削加工技术 磨削加工技术 磨削加工技术 任务三 切削加工工艺路线的制定 一 零件的工艺分析 1.零