2009年机械加工技术专业钳工理论知识练习题二（含答案）.docVIP

2009年机械加工技术专业钳工理论知识练习题二（含答案） 简答题 1、曲柄摇杆机构的组成条件是什么？ 　答：①曲柄的长度最短。 　　　②最短杆与最长杆之和应小于或等于其它两杆长度之和。 2、怎样刮削三片轴瓦？ 答：（1）使用专用夹具装卡轴瓦，或在钳口处衬垫胶皮，以防轴瓦变形或在刮削时移动； （2）为使显点清晰，应在标准棒上涂蓝油； （3）选用磨成负前角的半圆头刮刀刮削。 （4）最终显示点以每25平方㎜内18-20点为宜。 （5）在轴瓦进油端刮出深度为0.5-1㎜，宽为3-4㎜，距两端面为5-6㎜的封闭进油槽，使主轴启动后能把润滑油引入轴瓦内，形成油膜。 3、蜗杆传动机构啮合后齿面上的接触斑点怎样才算正确？ 答：蜗杆的接触斑点的检验，用涂色法检验，先将红丹粉涂在蜗杆的螺旋面上，并转动蜗杆，可以蜗轮齿上获得接触斑点，正确的接触斑点应在蜗轮中部稍偏于蜗杆旋出方向。 　　接触斑点的长度，轻载时为齿宽的25-50%，满载时为齿宽的90%左右。 4、滚动轴承一般有哪些损坏形式？壳体内孔或轴径磨损时怎样修复？ 答：（1）滚动轴承损坏的主要形式有滚道和滚动体的磨损，表面产生麻点、裂纹和凹坑等，有时也发生保持器碎裂。 （2）壳体内孔磨损时，通常可彩镀铬的方法使内孔缩小至要求的尺寸，当轴径磨损时，则可用镀铬法使直径增大，然后磨削到要求的尺寸。 5、什么是油膜震荡？ 答：油膜震荡是转子――轴承系统产生失稳的现象之一，失稳时，转子的轴心轨迹呈不稳定状态，严重失稳时，其振幅将会很快发散增大，以致千万严重的毁机事故，失稳时，转子将出现异常的振动频率成分。 6、大型机床修理乔削拼接结合面时注意事项有哪些？ 答：刮削前应将刮削一端垫好垫高，将平板吊起进行研点并刮削，刮削后应检查结合面对于导轨度为0.03㎜/100㎜接触点4点/（25㎜*25㎜）。当刮削另一段床身的结合面时其垂直度方面应相反，试着两段彼此相连接后，导轨的直线性趋于一致。 7、液压系统的常见故障有哪些？在维护使用中应特别注意哪些问题？ 答：觉的故障有噪音、爬行、系统压力不足、油温过高。在使用维护时应特别注意以下几点： 防止油液中进入污物，造成元件卡阻加速磨损。 防止系统中进入空气，造成爬行、噪声、超阻现象。 要特别注意和防止油温过高，出现油温过高应查清原因及时处理。 8、什么是三力平衡汇交原理？ 答：刚体受不平行的三个力作用而平衡时，这三个力和作用线比在同一平面内且汇交于一点，这就是三力平衡汇交原理。 9、凸轮机构的优点是什么？ 答：优点是：只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到所需要的运动未分选，并且结构简单、紧凑、设计方便。 缺点是：凸轮轮廓与从动件之间为点接触或线接触，易于磨损，所以通常多用于传动力不大的控制机构。 10、液压设备负载试运转时应注意哪些事项？ 答：（1）试运转时，负载应表叔增加，应对油泵的工作压力、卸荷压力、压力继电器工作压力、快速行程压力等进行高速，使其符合要求。 （2）应随时注意液压系统工作情况，如有振动、噪音、压力、温度等不正常现象，应立即停车检查，故障排除后，才能继续工作。 （3）试车后应将全部控制手柄放在空档位置，并注意切断电源。 （4）做好试转记录。 11、锉削的安全注意事项有哪些？ 答：（1）不准用无柄的挫刀挫削，防止伤手。 （2）不准用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里。 （3）不用手摸锉过的表面，以防、锉刀打滑。 （4）挫刀旋转时不要露出工作台外面，以防掉下伤脚或损坏锉刀。 12、设备试运转的目的是什么？一般有哪些步骤？ 答：每台机械设备安装完毕后，都要进行试运转。试运转的目的是综合检验前面各工序的施工质量，以及设备在设计、制造等方面有无缺陷。无论设计、制造和安装哪一方面存在的问题，在试运转中都可能暴露出来，从而对设备作最后的修理和高速，使它的运行特性符合生产的需要。 设备试运转的步骤一般为：先无负荷，后带负荷；先单机后联动。 13、试述金属切削机床安装的一般施工步骤？ 答：金属切削机床安装的一般施工步骤为： 基础施工 基础检验及处理； 定位划线； 布置垫铁； 机床组装就位； 机床初平； 浇灌砂浆； 机床填平（垂直和水平及回转精度检验）； 机床试运转； 机床验收（包括机床精度检验）。 14、泵的找正要求符合哪些要求？ 答：（1）主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度，两面的间隙应符合规定要求。 （2）原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机确认无误后再连接。 （3）主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。 （4）泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连时，应高速管路。 15、什么是配合、间隙、和过盈？什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合？什么是配合公差？ 答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。 孔的尺寸减去相配