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2003.07.20 Mastercam 第7章 数控加工基础 由Mastercam生成NC加工程序，首先要生成NCI刀具路径文件，即含有刀具轨迹数据以及辅助加工数据的文件，它是由已建立的工件几何模型生成的，然后由后处理器将零件的NCI文件翻译成具体的NC加工程序。 在数控机床加工系统中，生成刀具路径之前首先需要对加工工件的大小、材料及刀具等参数进行设置。本章主要介绍数控铣床加工系统中这些参数的设置方法。 7.1 工件设置 在主菜单中顺序选择刀具路径→工作设定”选项后，打开“工作设定”对话框。 对于铣床加工，可以采用以下几种方法来设置工件外形尺寸： 在“工作设定”对话框的X、Y和Z输入框中输入工件长、宽、高的尺寸。 单击“选择对角 ”按钮，在绘图区选取工件的两个对角点。 单击“边界盒”按钮后，在绘图区选取几何对象，系统用选取对象的包络外形来定义工件的大小。 在Mastercam铣床加工系统中，工件坐标原点可以直接在“工件原点 ”输入框中输入工件原点的坐标，也可单击“选择原点 ”按扭，在绘图区选取一点作为工件的原点。 在 “工作设定”对话框中选“显示素材”复选框后，将在屏幕中显示出毛坯边界。进行全屏显示时毛坯边界不作为图形显示。选中“素材显示适度”化复选框后，在进行全屏显示操作时，显示对象包括毛坯边界。 7.2 刀具设置 在生成刀具路径前，首先要选取该加工中使用的刀具。加工作业所用刀具由刀具管理器管理。单击“工作设定 ”对话框中的“刀具 ”按钮，或在主菜单中顺序选择 “公用管理→刀具管理员→目前的”选项，打开刀具管理器，通过该管理器可以对当前刀具进行设置。 在“刀具管理器”对话框中的任意位置单击鼠标右键，打开快捷菜单，可通过该快捷菜单各选项对刀具进行设置。 1. 编辑刀具参数 编辑刀具选项用来编辑当前已选刀具的参数。选择该选项后，打开 “定义刀具 ”对话框。 对于不同外形的刀具，该选项卡的内容不尽相同，一般包括以下几个参数： 直径 ：刀具直径。 刀刃 ：刀具排屑槽长度。 肩部 ：刀具从刀尖到切口肩的长度。 刀长 ：刀具外露长度。 刀柄直径 ：刀柄直径。 长度 ：设置夹头的长度与直径。 刀具号码 ：刀具编号，刀具在数控机床刀具库中的编号。 刀塔编号 ：刀具位置号，数控机床中的刀具如果是以刀座位置编号，则可在此添入编号。 允许的操作 ：设置刀具适用的加工类型，分别为Rough（粗加 工）、Finish（精加工）、Both（都可以用）。 由于系统默认的刀具类型为“端铣刀”，若要选取其他类型的刀具，则可以单击“定义刀具”对话框中的“刀具形式” 标签，在 “刀具形式”对话框中选择需要的刀具类型。当选定了刀具类型后，返回到该类型刀具的参数设置选项卡。 打开 “参数 ”对话框。该选项卡主要用于设置刀具在加工时的有关参数。主要参数的含义如下： XY粗铣步进（%）：粗加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。 XY精修步进 ：精加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。 Z方向粗铣步进 ：粗加工时在沿刀具轴向的步距增量，按刀具直径的百分比计算步距量。 Z方向精修步进 ：精加工时在沿刀具轴向的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。 中心直径（无切刃） ：镗孔、攻丝时的底孔直径。 半径补正号码 ：刀具半径补偿号，此号为有刀具半径补偿功能的数控机床中的刀具半径补偿器号码。 刀长补正号码 ：刀具长度补偿号，此号为有刀具长度补偿功能的数控机床中的刀具半径补偿器号码。 进给率 ：进给量。 下刀速度 ：主轴进刀速率。 提刀速度 ：主轴退刀速率。 主轴转速 ：主轴转速。 刀刃数 ：刀具切削槽数。 材质表面速率% ：切削速度的百分比。 每刃切削量% ：进刀量（每齿）的百分比。 主轴旋转方向 ：主轴旋转方向。 冷却液 ：加工时的冷却方式。 2. 删除刀具 选择该项后，在当前刀具管理器列表中删除刀具。 3. 保存刀具 选择该项后，将选取的刀具添加到刀具库中，此功能可用于自定义刀具的保存。 4. 添加新刀具 该选项用来在刀具列表中添加新的刀具，单击该选项可以设置刀具的有关参数。对刀具进行编辑的方法与“编辑刀具”选项设置刀具参数的方法相同。 5. 从刀具库中取得 该选项可以从刀具库中选择一个刀具添加到当前刀具列表中。选择该选项后，打开刀具库中列表的“刀具管理员 ”对话框，在列表中选择一个刀具，即可将该刀具添加到当前刀具列表中。 由于刀具库中的刀具数量较大，选取刀具时比较困难