高职汽车维修与检测专业《机械制造基础》课程教学大纲.docVIP

《机械制造基础》（冷热加工） 课程教学大纲 制订单位：机电工程系 执笔人： 宋柏艳 一、适用范围 适用于《机械制造及自动化》、《数控技术》及模具方向专业 二、总学时 84学时（理论课：56学时，实验：28学时） 三、本课程的性质、地位及任务 机械制造过程是将原材料变成产品的所有劳动过程的总和。其中毛坯制造、机械加工是产品制造的主要工艺过程，在现代工业生产中具有重要的地位。本课程是高职教育机械、数控和模具等专业的一门重要的技术基础课。 本课程主要任务： 1、学习毛坯制造的基础知识及各种热加工工艺 2、学习金属切削加工的基础知识及各种表面的加工方法，为学习其它有关的后续课程和将来从事技术工作打下必要的基础。 2、了解机械加工工艺过程的基本知识及现代制造技术 四、本课程教学的基本要求 1、掌握机械制造中金属切削加工方法的工艺特点及其应用范围，并能独立操作加工简单零件。 2、具有编制简单零件机械加工工艺过程的初步能力。 3、掌握各种热加工工艺及应用范围，具有选择机械零件材料和毛坯生产的初步能力。 五、课程的基本内容与要求 （一）热加工工艺基础 1、铸造 （1）砂型铸造 （2）合金的铸造性能 （3）铸造工艺图 （4）铸件结构设计 （5）特种铸造 要求：（1）了解铸造过程及铸造方法 （2）掌握砂型铸造的制造工艺 （3）掌握铸造生产的特点及应用 重点：砂型铸造工艺 难点：铸造工艺图 2、锻压 （1）金属的塑性变形；坯料的加热和锻件的冷却 （2）自由锻 （3）模锻 （4）板料冲压 要求：（1）了解常见锻造方法及工艺；掌握锻造生产特点和应用； （2）掌握典型件自由锻工艺过程及冲压工艺过程 重点：自由锻；冲压工艺过程 难点：锻压工艺及锻件图 3、焊接 （1）焊条电弧焊 （2）其他熔焊方法 （3）压焊与钎焊 （4）金属的热切割 （5）常用金属材料的焊接 （6）焊接方法的选择 （7）焊接件结构设计 要求：（1）掌握焊接生产的特点及应用；熟悉常见焊接方法 掌握手工电弧焊的特点及焊接工艺 掌握结构钢焊条的种类、牌号及选用 重点：焊条电弧焊 难点：焊条电弧焊工艺 4、机械零件材料及毛坯的选择 要求：掌握机械零件材料及毛坯的选择原则 重点：毛坯的种类及选择 难点：毛坯的种类及选择 （二）机械加工工艺基础 1、零件的加工质量与检验 要求：（1）了解零件的加工质量指标，掌握各种加工方法与精度等级、表面粗糙度的关系 （2）掌握零件质量的检验方法及常用量具的使用 重点：各种加工方法与精度等级、表面粗糙度的关系 难点：零件质量的检验方法 2、金属切削加工的基本知识 切削运动及切削要素 金属切削刀具 金属切削过程 磨具与磨削过程 （5）切削加工的技术经济性 （6）金属切削机床的分类和型号编制 要求：（1）掌握切削运动及切削要素、了解切削过程的基本规律 （2）掌握常用刀具材料的牌号、用途；会画图表示车刀标注角度 （3）掌握切削力、切削功率的计算方法 （4）了解机床种类及机床型号的编制 （6）掌握砂轮的特性与选用 重点：刀具材料的牌号、用途；车刀标注角度及画法； 切削力、切削功率的计算 难点：切削用量、刀具角度的合理选择 3、车削加工 车床 车刀 车削加工方法及工艺特点 要求：（1）了解常见车床的种类、组成，CA6140车床传动系统 （2）熟悉车刀种类及结构，工件装夹方法 （3）掌握车削各种表面加工方法及工艺特点 重点：车削各种表面加工方法 难点：车工实际操作 4、钻削、镗削加工和钳工 要求：（1）了解钻、镗加工所用刀具和机床 （2）掌握钻削、镗削加工的工艺特点及应用 重点：钻、扩、铰、镗孔的应用 难点：钳工实际操作 5、刨削、插削和拉削加工 要求：（1）了解刨、插、拉削加工所用刀具和机床 （2）掌握刨、插、拉削加工的工艺特点及应用 重点：刨、插、拉削加工方法及应用 难点：刨工实际操作 6、铣削加工 铣床 铣床附件及铣刀 铣削过程及铣削工艺特点 要求：（1）了解常用铣刀种类及铣床；铣削方式及铣削力 （2）掌握铣削工艺特点及应用 重点：铣刀类型及应用 难点：铣工实际操作 7、磨削及光整加工 要求：（1）了解常见磨床的种类及应用 （2）掌握磨削方法及工艺特点 重点：磨削方法 难点：磨工实际操作 8、典型和特型表面加工方法及选择 要求：（1）掌握典型表面（外圆、内孔和平面）和特型表面（螺纹、齿轮）加工方法 （2）能根据具体加工条件选择不同的加工方法，并获得最经济的加工精度 重点：典型表面加工方法选择 难点：如何获得最经济的加工精度 9、零件结构工艺性 零件结构切削加工工艺性 零部件的装配工艺性 要求：掌握零件结构切削加工工艺性和装配工艺性 重点：零件结构切削加工工艺性 难点：零