注射模结构与注塑机参数的关系.pptVIP

1) 注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核 （6）、开模行程的校核 模具开模后为了便于取出塑件，要求有足够的开模距离。注射机的开模行程是有限的，模具设计时须进行注射机开模行程的校核。不同形式的锁模机构的注射机，其最大开模行程有的与模具厚度有关，有的则与模具厚度无关。 液压－机械式合模机构的注射机(如XS-ZYl25型等)，其最大开模行程是由肘杆机构的最大行程所决定的，而不受模具厚度的影响，当模具厚度变化时可由其调模装置调整。校核时只需使注射机最大开模行程大于模具所需的开模距离，即 Smax≥S (5—4) 式中 Smax——注射机最大开模行程，mm； S——模具所需开模距离，mm。 2)注射机最大开模行程与模具厚度有关时的校核 直角式注射机和全液压式合模机构的注射机(如XS-ZY250型等)，其最大开模行程等于注射机移动模板与固定模板之间的最大开距Sk减去模具闭合厚度Hm(图5—12)，校核可按下式 式中 Sk——注射机移动模板与固定模板之间的最大距离，mm； Hm——模具闭合厚度，mm。 Sk-Hm≥S (5—5) 或 Sk≥Hm+S (5—6) 模具所需开模距离S 单分型面注射模(图5－13) 模具所需开模距离为 S=Hl+H2+(5～10)mm （5-7） 式中 Hl——塑料脱模需要的顶出距离； H2——塑件厚度(包括浇注系统凝料) 。 对最大行程与模厚无关的情况按下式校核： Smax≥H1+H2十(5～10)mm （5-8） 对最大行程与模厚有关的情况则按下式 Sk≥Hm+H1+H2+(5～10)mm （5-9） 根据模具结构类型的不同讨论下列几种情况。 （2）双分型面注射模（图5-14） 模具所需开模距离需增加浇口板与定模板间为取出浇注系统凝料所需分开的距离a，故得 S=H1+H2+a+(5～10)mm (5—10) 式中 a——取出浇注系统凝料所需浇口板与固定模板之间的距离，mm。 最大开模行程与模厚无关时按下式校核： Smax≥H1+H2+a+(5～10)mm (5－11) 最大开模行程与模厚有关时按下式校核： Sk≥Hm+H1+H2+a+(5～10)mm (5－12) 塑件推出距离特例： 塑件脱模所需的推出距离H1常常等于模具型芯高度，但对于内表面为阶梯状的塑件，有些不必推出型芯的全部高度即可取出塑件，图5－15 3) 利用开模动作完成侧向分型抽芯 当模具的侧向分型抽芯或脱螺纹是依靠开模动作来实现时，图5－16斜销侧向抽芯机构，为完成侧向抽芯距离l，所需的开模距离设为HC。当最大开模行程与模厚无关时，其校核按下述两种情况进行： 当HcH1+H2时，取： Smax≥Hc+(5～10)mm (5-13) 当HCH1+H2时，取： Smax≥H1十H2+(5～10)mm (5-14) （7）、顶出装置的校核 国产注射机顶出装置有下列四种形式。 中心顶杆机械顶出，如角式SYS-45及SYS—60，卧式XS-Z-60，立式SYS-30等注射机。 两侧双顶杆机械顶出，如XS-ZY-125注射机。 中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用，如XS-ZY250、XS- ZY-500注射机。 中心顶杆液压顶出与其他开模辅助液压缸联合作用，如XS-ZY-1000注射机。 还需校核的注射机参数： 顶出形式； 最大顶出距离； 顶杆直径； 双顶杆中心距； 具体参数可查注射机参数表 第三节 标准模架的选用 一、普通标准模架的优点和局限性 注射模具在结构上存在相似性，图5—17为典型的单分型面(二板式)模具的轴测装配总成。从图中可以看到，除了凹模和型芯取决于塑件以外，其余的模具零件极其相似，连各个模具零件的装配关系都有着一致性。即使是较为复杂的双分型面(三板式)模具、三分型面(四板式)模具，也是在两板式模具的基础上增加了一块或两块模板，结构的相似性并未改变。正是由于注射模具结构的相似性，才使模具零件和模架的标准化成为可能。 选用标准模架有如下优点: 简单方便、买来即用、不必库存； 能使模具成本下降； 简化了模具的设计和制造； 缩短了模具生产周期，促进了塑件的更新换代； 模具的精度和动作可靠性得到保证； 提高了模具中易损零件的互换性，便于模具的维修。 缺点: 模板尺寸的局限性，在标准模架中模板的长、宽、高都只是在一定的范围内，一些特殊的塑件，可能无标准模架可选。 由于在标准模架中导柱、紧固螺钉及复