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第3章 数控车削编程基础知识
数控程序的编制工作主要包括几个方面的内容?
答:通常程序的编制工作主要包括以下几个方面的内容:(1)分析零件图、确定加工工艺;(2)数值计算;(3)编写零件加工程序单;(4)程序输入数控系统;(5)程序校对和首件试切。
数控车床的坐标系及其方向是如何定义的?
答:数控车床的坐标系统,包括坐标系、坐标原点和运动方向。数控车床的坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系。基本坐标轴为X、Y、Z,相对于每个坐标轴的旋转运动坐标轴为A、B、C。大拇指方向为X轴的正方向;食指为Y轴的正方向;中指为Z轴的正方向。车床的运动是指刀具和工件之间的相对运动,一律假定工件静止,刀具在坐标系内相对工件运动。
3.数控车床的坐标轴是怎样规定的?试按笛卡儿坐标系确定数控车床坐标系中Y坐标轴的位置及方向。
答:
图3-直角坐标系
图3-2 车床运动方向
4.试绘图表示数控车床中基本坐标系之间的关系。
(1)车床原点。车床原点又称机械原点,它是车床坐标系的原点。该点是车床上的一个固定的点,是车床制造商设置在车床上的一个物理位置,通常不允许用户改变。车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的交点。如图3-3所示的O点。
图3-3 车床的机床原点
(2)车床参考点。车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置,与机床原点的相对位置是固定的,车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。
5.选择工件原点的原则是什么?
答:工件原点也就是程序原点,是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点,是由编程人员根据情况自行选择的。在车床上工件原点如图3-4所示。
图3-4 车床的工件原点
6.简述绝对坐标和增量坐标,如何使用?
答:FANUC0-TD系统可用绝对坐标(X, Z),相对坐标(U, W),或混合坐标(X/U, Z/W)进行编程。
(1)绝对坐标。刀具运动过程中,刀具的位置坐标以程序原点为基准标注或计量,这种坐标值称为绝对坐标。一般对刀手动对刀是基本对刀方法,但它还是没跳出传统车床的试切测量调整的对刀模式,占用较多在机床上的时间。机外对刀仪对刀机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。3)自动对刀自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值。
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