《极限配合与技术测量》习题答案.docVIP

《极限配合与技术测量习题答案 第一章 概述 1-1 极限配合与技术测量是中等职业学校机械加工专业的主干课程,是技术性和实践性都比较强的一门技术基础课。主要内容包括：极限与配合、形和位公差、表面粗糙度技术测量。 1-2 直接使用， 遵循原则，不仅能提高生产率，而且能有效地保证产品质量，降低生产成本，所以互换性是机器和仪表制造中重要的生产原则。 1-3 互换性可分为和两种。是指零、部件在装配时，不需要择。其通用性强，装配方便，可减少修理时间，利于专门化生产，在制造业中被广泛采用。如螺栓、圆柱销等标准件的装配大都属于此类情况；而是指零部件在装配时允许进行、选择和调整，以提高装配的精度和解决加工的困难。如精度要求较高的滚动轴承，常采用法。 1-4 通常按使值再与对应组内零件进行，这种方法称为分组装配法该方法既能保证装配精度与使用要求，又降低了成本。此时，仅是组内零件可以互换，组与组之间不可互换，因此属不完全互换。如精度要求较高的滚动轴承，常采用分组装配法 1-5 由于加工中各种因素的影响，不可能把零件加工成理论上准确的尺寸，会加工以下几类（1）指零件某处对的偏差值mm，加工后的尺寸为29.98mm，则尺寸误差为0.02mm。 （2）形状误差：指零件上线或面对的偏差值指实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和偏差量理想方向和指几何意义上的绝对平行、垂直、同轴及绝对准确的角度和位置关系。 （4）表面轮廓指零件表面上的较小间距的峰谷所组成的几何对理想轮廓的偏差量 加工误差的存在将影响零件的互换性。为了 1-6 公差是允许零件尺寸、几何形状、相互位置和表面轮廓参数值允许。公差分为轮廓 1-7 加工误差是加工过程中产生的，是不可消除的；用来限制的，是由设计人员根据产品的使用性能要求给定的，公差值的大小已标准化。 1-8 标准是指技术标准，是指为产品和工程上的规格、技术要求及其检测方面等所做的技术规定。标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 以、发布是一项重要的技术措施，其作用是多方面的。第二章 孔、轴尺寸的极限与配合 2-1 基本尺寸：设计给定的尺寸。孔的用L”表示；轴的用l”表示。设计时应尽量把标准直径或标准尺寸。获得的某一孔、轴孔的实际用La”表示；轴的实际用la”表示。 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限。两个极极限尺寸中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。孔的最大用Lmax”表示，轴的最大用lmax”表示；孔的最小用Lmin”表示，轴的最小用lmin”表示。 合格零件的 2-2 尺寸偏差：某一尺寸减去所得的代数差称为尺寸偏差。极限偏差：即尺寸减去所得的代数差。它包括和。（1）去的用ES”表示；轴的上偏差用es”表示。 ES=Lmax-L es=lmax-l（2）去的下用EI”表示；轴的下用ei”表示。 EI=Lmin-Lei=lmin-l 2-3 尺寸公差：允许尺寸的变动量。它的大小应或与之差，孔的公差用Th”表示；轴的公差用Ts”表示。 Th=Lmax-LminTs=lmax-lmin=es-ei 公差是允许尺寸的变动范围，公差值是绝对值。因此，必须大于零，不会是 2-4 公差带图： (500:1) 2-5 Lmax=L+ES=80+0.032=80.032 Lmin=L+EI=80+0=80 Th=ES-EI=0.032-0=0.032 2-6 lmax=l+es=45+0.012=45.012 lmin=l+ei=45+(-0.007)=44.993 Ts=es-ei=0.012-(-0.007)=0.019 2-7 配合是指基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的位置关系。根据孔和轴公差带相对位置的不同，配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三大类2-8 见下表： 配合种类 概念 形成条件 配合特点 间隙配合 相配合，即具有间隙的配合 孔的公差带在轴的公差带上方。 配合在最大间隙和最小间隙之间变化。 过盈配合 相配合负，即具有过盈的配合 孔的公差带在轴的公差带下 配合过盈量在最大过盈和最小过盈之间。 过渡配合 可能具有 孔的公差带与相互交叠。 该配合中没有最小间隙和最小过盈。 2-9 公差带图 由此可判断出该配合为间隙配合。 （2） Xmax=ES-ei=+0.028-（-0.033）=+0.061 Xmin EI-es=0-（-0.012）=+0.021 2-10 Xmax=ES-ei=+0.035-（-0.012）=+0.046 Ymax=EI-es=0-（+0.088）=-0.088Tf=Xmax-Ymax= +0.046-（-0.088）= 0.134 Ya（平均过盈）=（Xmax+Ymax）/2=[+0.04