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测试塑料拉伸性能、弯曲性能 11高材333 第三组 制作人：王苏雅 翁圣琛 组员：闻晓 李俊 王顺超 王苏雅 翁圣琛 一、测试塑料拉伸性能 拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。 拉伸强度：在拉伸试验中试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应力。 拉伸断裂应力：在拉伸应力-应变曲线上，断裂时的应力。 拉伸屈服应力：在拉伸应力-应变曲线上，屈服点处的应力。 断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。 ε断=(L-L0)/L0×100% 式中：L0------试样标线间距离，mm L-------试样断裂时标线间距离，mm 弹性模量：在比例极限内，材料所受应力与产生响应的应变之比 实验原理 拉伸试验是对试样沿纵轴向施加静态拉伸负荷，使其破坏。通过测定试样的屈服力，破坏力，和试样标距间的伸长来求得试样的屈服强度，拉伸强度和伸长率。 仪器和试样 拉力试验机一台 冲片机一台；塑料片材一块 或用注塑机制得标准试样五根以上 实验步骤和数据处理 试样得制备 用哑铃形标准裁刀在冲片机上冲取塑料薄片试样，沿纵向和横向各取五条，精确测量试样细颈处的宽度和厚度，并在细颈部分划出长度标记。也可用注塑机模塑出标准测试样条。 选择试验机载荷，以断裂时载荷处于刻度盘得1/3~4/5范围之内最合适。 选择，调整试验机的下夹具的下降速度。对于软质热塑性塑料，拉伸速度可取50mm/min,100mm/min,200mm/min,500mm/min。 将试样装在夹具上，在使用夹具时应先用固定器将上夹具固定，防止仪器刀口损坏，试样夹好后松开固定器。 按下启动按钮，电机开始运转，下夹具开始下降，指针开始指示。在此过程中，用手控制标尺上的两根划尺，使△形指针随试样细颈上的两标记而动，直至试样断裂。记录指示盘读数和两划尺之间的距离。 按回行开关，将下夹具回复到原来位置，并把指示盘指针拨回零位，开始第二次试验。 二、测试塑料弯曲强度 基本概念： 挠度：弯曲试验过程中，试样跨度中心的定面或底面偏离原始位置的距离。 弯曲应力：试样在弯曲过程中的任意时刻，中部截面上外层纤维的最大正应力。 弯曲强度：在到达规定挠度值时或之前，负荷达到最大值时的弯曲应力。 定挠弯曲应力：挠度等于试样厚度1.5倍时的弯曲应力。 弯曲屈服强度：在负荷－挠度曲线上，负荷不增加而挠度骤增点的应力。 实验原理：试验时将一规定形状和尺寸的试样置于两支坐上，并在两支坐的中点施加一集中负荷，使试样产生弯曲应力和变形。这种方法称静态三点式弯曲试验。 影响塑料弯曲强度因素 1、跨厚比 2、应变速率 3、加载压头圆弧和支座圆弧半径 4、温度 5 操作影响 一、实验材料：　　　ABS　　　　　　 二、实验温度：　　　　15℃　　　　　 三、弯曲速度：　　　　2mm/min　　　　　 四、实验数据记录与处理： 试样序号 试样尺寸（mm） 跨距 （mm） 规定挠度 （mm） 最大弯曲力 （N） 弯曲强度（MPa） 宽度 厚度 1 10.20 4.20 64 6.297 161.3 86.03 2 10.20 4.20 64 6.297 161.3 86.08 3 10.20 4.18 64 6.297 160.4 86.41 4 10.20 4.20 64 5.297 159。8 85.28 5 10.20 4.20 64 6.297 159.4 85.06 平均值 86.03 测试塑料弯曲强度条件： 试样可采用注塑、模塑、或板材经机械加工制成矩形截面试样。 试样尺寸： 标准试样长（l）宽（b）厚（d）模塑大试样120±215± 0.210± 0.2模塑小试样55 ±16± 0.24± 0.2板材试样10d ±2015± 0.2d板材试样厚度为1～10mm；每组试样不少于5个。 试验条件 试验跨度： 10d± 0.5 试验速度：2.0± 0.4mm/s(标准试样) 试验装置 式中：Xi ：单个测定值； ：一组测定值的算术平均值； n ：测定值个数。 塑料拉伸强度测定数据的记录与处理 一、实验材料：pp　　　　　　　 二、实验温度：　 15℃ 　　　　　　 三、试样类别：板材　　　　　　　　 四、拉伸速度：100mm/min 五、实验数据记录与处理： 试样 序号 试样尺寸（mm） 标距 （mm） 夹具 间距（mm） 最大 拉力 （N） 断裂时长度 （mm） 拉伸 强度（MPa） 断裂标称应变 （%） 宽度 厚度 1 10.20 4.55 50 115 1.67 138.2 37.30 20.17% 2 10.22