热加工工艺-铸造.ppt

* 热加工工艺: 机器零件毛坯的生产方法。 金属材料 零件： 毛坯 铸造 锻压 焊接 切削加工 冷加工 一般需要两个阶段 热 加 工 热加工工艺学习要点 热加工部分主要介绍零件毛坯的生产方法，分别是： 铸造、金属压力加工（锻压）和焊接。 一 铸造部分 ???1 铸造生产的特点和应用范围：能生产形状复杂件，但铸件的 力学性能差。适用于外形或内腔复杂但受力不是很大的零件毛坯，如：机器的底座、支架、箱体等。 ? 2? 合金的铸造性能：合金的流动性和合金的收缩性。 流动性越好、收缩越小则合金的铸造性越好。铸造性好的合金容易生产出质量完美的铸件；而材料的铸造性能不好，则易使铸件产生诸如：浇不足、冷隔、气孔、夹渣，缩孔、缩松、应力、变形和裂纹等铸造缺陷。 合金的流动性：液态合金本身的流动能力。 不同的合金其流动性不同，铸铁的流动性最好，而铸钢的流动性最差。 故而铸铁能铸出的最小壁厚比铸钢件小。 铸造合金的收缩性：合金从浇注、凝固直至冷却到室温， 其体积或尺寸缩减的现象。 合金的收缩经历三个阶段：液态收缩、凝固收缩和固态收缩。 液态收缩、凝固收缩将会导致铸件产生缩孔、缩孔； 固态收缩则可能引起铸件中的应力、变形和裂纹缺陷。 缩孔的产生原因： 合金的液态收缩和凝固收缩使体积减小，如得不到外来液体的补充，则产生缩孔； 防止缩孔的工艺措施是采用顺序凝固原则，在最后凝固的部位加冒口； 热应力的产生原因： 铸件的壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，收 缩不同步，而且互相阻碍，于是产生应力。 应力性质及变形规律：拉厚压薄，薄凸厚凹。 防止应力和变形的工艺措施是采用同时凝固原则，浇口开在薄处， 并在最后凝固的厚部加冷铁；提高型砂退让性等。 3 铸造方法分两大类， 特种铸造方法的实质和应用。 4 铸件结构设计 热应力、收缩压力、相变应力 第一章 铸 造 一 铸造生产的实质 1、实质：制造铸型，熔炼金属，并将熔融金属浇入铸型型腔， 冷凝后得到所需要的形状和性能的铸件。 2、主要工作： 制做铸型 熔炼金属 浇注 二 铸造生产的特点 1、能生产形状复杂的铸件，特别是具 有复杂内腔的零件毛坯； 如复杂的箱体，内燃机的机体、 缸盖、机床床身等。 概 述 沧州铁狮子： 高5.4m、长6. 5m 重40吨 液态成型 各种形状、尺寸（0.5mm~1m壁厚）、 重量（几克~几百吨）、 生产规模。 正定铜佛 高22m、42臂、重120吨。 2、适应性广（工艺灵活性大）； 各种金属：铸铁、铸钢及各种有色金属 4 力学性能差，特别是冲击韧性低于同材料的锻件，铸件笨重。 5 工序多且难于精确控制，质量不稳，废品率高。 6 劳动条件差：高温、高粉尘、高的劳动强度。 三 铸造生产的用途 除受力复杂（尤其受拉力、冲击力较大），对强度和韧性 要求较高的重要件外，均可使用铸件。 如：机床床身、减速器箱体、电动机外壳等。 3 成本低；原材料来源广，价格便宜，设备投资少。 §1 合金的铸造性能 合金的铸造性能：指合金在铸造生产中所表现出来的工艺性能。 铸造性能是合金的流动性、收缩性、偏析性和吸气性等性能的综合体现。 一 合金的流动性和充型能力 （一）合金的流动性 1 概念： 液体合金本身的流动能力。 合金的流动性越好： a 容易浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件，防止浇不足、冷隔缺陷； b 有利于夹杂物和气体的上浮和排除，减少夹杂和气孔缺陷； c 有利于凝固过程中的补缩，减少缩孔和缩松。 2 流动性的度量： （螺旋型流动性试样） 铸铁的流动性最好，试样长度可达1000mm； 铝合金的流动性次之，试样长度可达800mm； 铸钢的流动性最差，其试样长度仅为200mm。 3 流动性的影响因素： a 合金的种类； b 合金的化学成分和结晶特征： c 合金的物理性能： 纯金属和共晶成分的金属流动性最好；结晶温度范围越宽，流动性越差 粘度↑ 、结晶潜热↓ 、导热系数↑ →