【包装结构设计】李连进冯梅.ppt

2) 特点 适应广泛（主要表现为原料广和产品广）；成型周期短、生产效率高，易于实现自动化；能成型形状复杂，尺寸精确的制品。但设备投资大，模具结构复杂、制造费用低。适用于周转箱、集装箱、托盘、手提箱、包、盒和盖子等包装容器的成型。 吹塑成型的基本工艺条件，对不同的塑料材料、不同的吹塑形式而有所不同。 挤出吹塑：型坯温度涉及因素较多，需实验确定；吹塑压力0.2～1MPa；模具温度20一50℃；吹胀比2 ～ 4。 注射吹塑：型坯注射压力10 ～ 40MPa；型坯温度65—135℃；吹塑压力0.7 ～1.2MPa；吹塑模具温度20 ～ 60℃；吹胀比2 ～3。 拉伸吹塑：不同塑料拉伸吹塑型坯温度是不同的，如PET在90 ～ 110℃范围内；空气压力，挤拉吹塑个小于0.2MPa，注拉吹塑一般调控在1.37 ～ 1.47MPa之内。 二、塑料容器注射成型 的工艺要求 1、出模方向 2、脱模斜度 1）确定脱模斜 度的原则 2）脱模斜度的确定 3、分型面 在注射模中，分开模具取出制品的界面叫分型面。 计算流程比时应注意： ① 截面直径不等的锥形通道，其t尺寸应取 大、小端平均值； ② 各段流程均应取最大值；