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真空加热炉培训教材 采油队水平一新建气提装置安装两台真空加热炉，并将两台加热炉并联使用，把从罐车卸下来的含硫原油加热至50-60℃，然后进入气提塔中，用干气进行气提脱硫。这两台真空加热炉功率分别为500KW（1#加热炉）、630KW（2#加热炉）； 真空加热炉主要由加热炉本体、燃烧器、控制系统及附件等部分组成，下面主要对加热炉本体、燃烧器，及相关附件结构及工作原理做简单的介绍。 、加热炉结构示意图 1、加热炉本体 由1-燃烧火筒、2-回烟室、3-烟管、4-前烟箱、5-烟囱、6-吸热主副工质盘管、7-真空阀 (或安全阀)、8-防爆装置及9-检测仪表组成。 燃烧器将燃气充分在燃烧火筒中燃烧，炽热的高温气体经回烟室，2～3回程的烟管与锅壳内中间介质一一水充分换热，水受热沸腾由液相变为气相蒸发，并与密封在一个容器中的加热盘管接触，由于盘管外表面温度较低，从而使蒸汽冷凝，并把热量传递给盘管内介质。冷凝后的水再次落下，如此循环往复，实现了相变换热过程。当加热炉工作在负压状态下时炉内负压值与水的沸点成反比，从而完成了负压低温沸腾换热循环过程。为防止爆燃损坏加热炉设有重力防爆口 2、燃烧器 燃烧器类型较多，在1、2#加热炉均以天然气为燃烧介质的燃烧器，1#使用的为比例式燃烧器、2#加热炉使用的燃烧器为二段式燃烧器，两者在结构和工作过程基本相同，只是控制调节操作方式不同，现在以二段燃烧器为例介绍组成结构： 1-燃烧头、2-头部空气控制按钮、3-燃气阀燃烧器壳、4-安全阀、5-风扇电机、点火变压器、空气压力开关、6-燃烧器壳、7-电器控制箱8-空气控制伺服电机、及火焰监测器、燃烧器压力高、低开关等构成。 合上电源开关程控盒将按程序工作并发出时序信号： （1）、吹扫：控制空气伺服电机把空气活门开到大火的设定位置，风机开始吹扫。 （2）、点火：数秒后吹扫阶段结束，空气活门返到小火Ⅲ的位置，通过点火变压器，电极电子点火。 （3）、打开燃气：2秒后，安全阀、二段燃气阀打开，送燃气燃烧。 （4）、火焰监测：2秒后，如果点火失败，程控盒将触发安全闭锁，关闭安全阀、燃气阀、空气活门。 如果点火成功，程控盒将完成它的程序循环，停下来，燃烧器继续从以上4步程序正常运行；在燃烧器正常工作下，如果燃气压力超高限或低限，火焰熄灭都使程控盒发出闭锁信号，开关通断，将自动控制燃烧器大火、小火工作停止。 3、控制系统 控制系统控制锅间温度在一定范围内，确保被加热介质的温度能满足工艺需要；控制中，为了避免燃烧器频繁启动、停止，造成其寿命缩短，又在上限、下限值中加入回差；这里分别介绍一下气提装置1、2#加热炉两种控制系统参数设置方法： （1）智能数控仪XMT一100（2#加热炉） 例如设定，上限80℃，上限回差5℃，下限50℃，下限回差5℃，那么二段燃烧器在55℃以下时，小火大火全部工作，55℃时大火关闭，小火运行80℃时小火关闭。随着锅炉温度降低至75℃，小火再次点燃；如小火不能提高温度，温度降至50℃时，大火也点燃，以上过程循环往复。 XMT一100设定的方法： （1）、按住SEL键5秒后→显示RL1(下限值) →出现数字后→调／△键至下限值； （2）、再按一下SEL键→显示RL2(上限值) →出现数字后→调／△键至上限值} （3）、再点动SEL键→PRS→出现随机数值→加密码9(例如125+9=134)； （4） WT-600C设定方法： （1）、按住菜单键（最左边的键）五秒后，SV显示SU，此为加热炉设定目标温度值，按左箭头调位数，上箭头调数值； （2）、再按一下菜单键，显示RL1，此为设定的上限温度值（与XMT一100相反），按左箭头调位数，上箭头调数值； （3）再按一下菜单键，进行保存，按一下Q键退出，由于厂家已经设好上下区间值为10℃，其他数值不用再进行设置； 例如SU为65℃，RL1为70℃，那么下限值就自动设为60℃，当锅筒温度低于60℃时，燃烧器自动启动，高于70℃时，燃烧器自动停机； 四、真空安全阀 当加热炉中的水被蒸发，形成水蒸气，使锅壳内压力增大，一旦超过外界大气压力，就会立即推开真空安全阀卸压，与大气压力保持平衡，水蒸气与盘管中的介质发生热交换后，冷凝成液相水，锅壳内压力下降，真空安全阀作用就是确保锅壳内处于微负压状态，壳内基本无空气。并且加热炉工作在负压状态下时炉内负压值与水的沸点成反比，形成了负压低温沸腾换热循环过程。 五、检测仪表 液位检测室总成 1#和2#加热炉均有液位检测室总成，监测炉内水的液位，1#加热炉液位计显示在操作板房内，2#加热炉在加热炉炉体左侧。 1）、结构 l-电极保持器、2-检测室；3-接地电极、4-排污球阀、5-磁翻转液位计及气相、液相取样管组成。 2）工作原理 液位检测室完成了液位检测、气液相压力平衡、污物沉淀排污