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石灰窑简介
各窑种其性能对比:
指标 回转窑 迈尔兹窑 套筒窑 梁式竖窑 活性度 340~400ml (50g、石灰、4NHCl 10min) 320~380ml (50g、石灰、4NHCl 10min) 320~380ml (50g、石灰、4NHCl l10min) 320~380ml (50g、石灰、4NHCl 10min) 生过
烧率 2~6% 3~7% 3~7% 3~7% 能耗
指标 1150~1660kcal/kg
动力消耗大 1050~1150kcal/kg
动力消耗一般 1050~1150kcal/kg
动力消耗一般 1050~1150kcal/kg
动力消耗一般 粉率 25~35% 5~8% 5~8% 5~8% 环保
指标 粉尘含量50mg/m3 粉尘含量50mg/m3 粉尘含量50mg/m3 粉尘含量50mg/m3 投资(相对比值) 大(1.5~1.8) 更大(2~2.5) 大(1.5~2) 小(1) 耐材
情况 异型砖种类多,砌筑复杂(用摸具) 异型砖种类较少,砌筑简单,通火道易坏 异型砖种类多,砌筑复杂,拱桥易损 异型砖种类少,砌筑简单 占地
面积 大 较少 少 少 建设
周期 8~10个月 8~10个月 8~10个月 6~7个月 维修
情况 耐材损坏时必须停火、卸料、降温,周期较长。 不易损坏,更换燃烧组件时必须停火、卸料、降温,周期较长。 耐材损坏时必须停火、卸料、降温,周期较长。 不易损坏,更换燃烧梁时不用停火、不用卸料2~3小时即可更换。 从上表对比可以看出回转窑质量指标虽然较高,但石灰粉率较高,比较适合水泥行业。其他三种窑型生产石灰质量水平相当,但双梁式石灰窑有以下优点:
1. 异型砖种类少,砌筑简单,维修起来也方便(结构简单)
2. 占地少,投资费用小,建设周期短(经济)
3. 能耗指标低(节能).
4. 粉尘含量符合国家环保标准(环保)
所以说双梁式石灰窑是一种结构简单,经济,节能环保的石灰窑种。
双梁式石灰窑由意大利引入我国,这种窑的生过烧率、活性度、能耗均优于当时其他种类的竖窑。目前国内使用该窑型也比较多,可以说该种窑型是成熟的,也是用户的首选窑型之一,但由于工艺、技术水平和生产能力限制,使得建成的该型窑存在一些问题:
1、燃烧梁寿命过低,严重影响正常的生产;
2、石灰的生过烧率过高,不能使用户满意。
我们公司针对以上问题,从热工工艺、燃烧梁的结构及材料上进行了改进。使用新型燃烧梁的石灰窑,可大大减少窑体的维护次数,延长了窑体的维护周期。
3.1我公司开发的双梁式石灰窑主要技术特点
1. 产量及窑型:100~600t/d圆型窑或准矩型窑。
2. 操作弹性大:从50~110%任意调节,而且不影响石灰质量和能耗指标。
3. 适用多种燃料:天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气(热值≥800kcal/m3)或煤粉与煤气的混合燃料。
4. 热耗低,热能利用合理:窑体废气通过换热器对空气和燃气进行预热(采用低热值燃料时,对空气、燃气都进行预热;采用高热值燃料时,只预热空气),使热量得到充分利用。
5. 煅烧工艺和技术:保留了三路压力系统的后置煅烧带,又吸纳了两路压力系统分散燃烧的方式。除保留原窑型双层烧嘴梁外,还设置了周边燃烧系统,使煅烧截面更加合理;燃烧梁材料采用304L不锈钢,表面喷涂热障陶瓷材料(氧化锆),提高燃烧梁寿命。
6. 在线检测、在线控制:对燃气热值和流量进行检测,并以此检测数据对窑体各系统运行参数进行调整,控制活性石灰产量和质量。
7. 窑体除横贯两层吸气梁、两层燃烧梁和出灰机构外无其他内件,耐火材料表面垂直规整无异型,因而该窑结构简单,钢结构和耐材用量小,维修量小,操作费用低,热耗、电耗都比较低。
8 . 窑炉操作配置PLC控制操作系统,整个操作控制系统简单易掌握。
燃烧工艺
目前国内,双梁式竖窑的煅烧工艺方式主要有“三路压力系统”和“两路压力系统”,现分别介绍如下:
三路压力系统
所谓“三路压力系统”就是在冷却带装置一层吸气梁,将冷却过石灰的热空气抽出窑外,经换热器将热量传递给助燃空气之后,与窑顶废气汇合。下吸气梁与燃烧梁同样是采用导热油冷却保护。这样,在下层燃烧梁和下吸气气梁之间,形成了一个有足够高度的后置煅烧带。在后置煅烧带内温度约950-1100°C,但无压力变化以及气流干扰,由煅烧带向下运行的石灰,没有分解的部分可进一步分解,使石灰生烧率降低,活性度提高。由于该系统只有一次助燃空气参加燃烧,并使所有燃气在燃烧梁各烧嘴口处烧尽。这样会使燃烧梁烧嘴口处温度达到2300°C左右,很容易使其附近石料出现过烧现象;燃烧梁也因氧化烧蚀漏油而失效,故“三路压力系统”的燃烧梁使用寿命较短。
二路压力系统
所谓“二路压力系统”就是在窑底部设
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