2013版-中国有色金属工业协会.docVIP

高性能金属粉末材料先进雾化制备技术及产业化应用 项目名称：高性能金属粉末材料先进雾化制备技术及产业化应用 完 成 人：张少明（北京有色金属研究总院）、徐骏（北京有色金属研究总院）、胡强（北京康普锡威科技有限公司）、朱学新（北京有色金属研究总院）、赵新明（北京有色金属研究总院）、贺会军（北京康普锡威科技有限公司） 推荐奖种：技术发明奖 项目简介： 先进的粉末制备技术是现代粉末冶金和产品产业化的基础，是相关新兴产业发展的先导。随着粉末冶金新工艺新材料的出现和微电子表面组装技术（SMT）的发展，以及粉末原材料在表面工程、电子、化工、激光快速成型、军事等工业中的应用，市场需求急剧增加，且呈现出向高纯、超细、窄粒度、高稳定性等方向发展的趋势。本项目通过完成国家863计划，国家科技支撑计划，科研院所专项资金，国家自然科学基金等科研项目，针对高性能金属粉末的发展趋势，创造性地解决了高性能金属功能粉末一体化制备技术及产业化应用中的重大技术难题，实现了工业生产，该技术主要发明内容及技术经济指标如下： 发明了高效的新型紧耦合超音速环缝型气雾化喷嘴系统，熔炼和降低金属雾化导流系统热损失系统，干法转盘分级系统，并利用PLC控制的制粉-选分一体化技术，建成了国内首套具有自主知识产权的高温超细金属粉末一体化气雾化装备；并突破了高品级电子封装用低温软质合金焊粉制备关键技术，设计出智能熔体定量输送控制系统和DCS（Distributed control system）集散式控制系统，创造性地建设了具有自主知识产权的集雾化制粉、气动精密选分、筛分技术于一体的离心雾化生产线和国内首条高频大功率超声雾化生产线。实现了系列高性能金属粉末的高效、节能、环保的连续化批量生产，显著降低了其制备成本。 技术指标达到：①气雾化高温合金粉末球形度高于同类产品，细粉产出率高（316L不锈钢原粉的D50为25.8μm）；氧含量≤300ppm(FeTaZr粉体的氧含量仅为34ppm)，远低于传统气雾化粉末氧含量500ppm的水平；②离心雾化流量≥100Kg/hr时，Type4（20~38μm）电子级锡合金焊粉出粉率达70%，氧含量≤100ppm；③超声雾化频率43-45KHz，功率达300W；20~45μm的电子级锡合金焊粉出粉率≥40%。 在高性能金属粉末制备技术产业化应用过程中，发明了适用于高档金刚石合成用Fe基、Ni基触媒粉末，系列Cu基、Ag基中温钎焊用粉末和系列高品级Sn基、Pb基电子封装用合金焊粉，以及系列电子封装用无铅焊料，形成了完善的高性能金属粉末工业生产技术体系和应用体系，并实现中高温功能粉末年产可达200吨、电子级焊粉可年产2000吨的工业化生产。 申请国家发明专利16项，其中授权发明专利15项。 开发的高性能金属粉体雾化成套制备技术已实现大规模产业化应用，其产品广泛应用于我国计算机、通讯设备、军用电子产品、航空航天用粉末冶金部件以及金刚石合成等领域，主要应用企业有河南富耐克超硬材料有限公司、深圳市唯特偶新材料股份有限公司、深圳市同方电子新材料有限公司，日资的弘辉电子材料（苏州）有限公司、无锡石川金属科技有限公司，美资的科利泰电子（深圳）有限公司，以及国防军工领域的中国航天科技集团公司等。自2005年以来，已为国内外客户提供高性能金属粉体4500余吨，实现销售收入超过8.5亿元，经济和社会效益显著。 前三完成人贡献： （1）张少明，项目总负责人，针对发明点1-3，负责项目总体方案的制定、组织实施与技术指导。发明专利：Z7；ZL4；201210212549.8的第一发明人；Z0；Z4；Z2的第二发明人；ZL201110005163.5的第四发明人。所投入项目研发的工作量占本人工作总量的55%以上。 （2）徐骏，项目负责人之一，针对发明点1-3，主持高性能金属粉末材料先进雾化制备技术的研发和产业化应用推广。发明专利：ZL 200710121380.4；ZL 200810239967.X；ZL 200910237707.3；ZL 200610103618.6的第一发明人；ZL 201110005163.5；201210212549.8的第二发明人；投入本项技术研究工作量应占本人工作量的55%。 （3）胡强，技术负责人之一，高性能金属粉末材料先进雾化制备技术研发和产业化应用推广的主要负责人之一，对发明点1、3做出了创造性贡献。发明专利：ZL 200710121380.4的第二发明人；ZL 200810239967.X；ZL 200610103618.6和201210212549.8的第三发明人；ZL 200510083010.7 的第四发明人。投入本项技术研究工作量应占本人