第二讲刀具角度及材料.ppt

第二讲刀具角度与刀具材料 核心内容是刀具角度的定义 工作角度的概念及变化影响因素 刀具材料种类及用途 吉林大学授课的《金属切削过程二、三》讲的是角度的定义；《四》主要讲的是工作角度，后面一点讲刀具材料《五》主要讲刀具材料（讲的很好） 车刀组成小片 一、刀具切削部分的结构要素 归结起来： “三面两刃一尖” 二、刀具标注角度参考系 前提条件(假定条件)： 假定主运动方向和进给运动方向，且不考虑进给运动(即假定进给运动速度很小)； 车刀刀尖与工件中心等高； 刀杆中心线与进给方向垂直； 刀具的安装面与基面Pr平行； 看两段动画或录相 名称为素材中的文件名： 车刀角度三个面及各剖面的动画 主剖面参考系 正交平面参考系： 正交平面参考系： 正交平面参考系： 法平面参考系：暂时不讲 假定工作平面、背平面参考系：暂时不讲 假定工作平面、背平面参考系：NO 三、刀具的标注角度 在基面内测量的角度： 在切削平面内： 前面讲的是以参考平面为线索讲的角度定义或含义 下面从另一角度说一下角度的含义，从刀具的面、刃角度看定义 从刀具要素角度来看角度 四、刀具的工作角度 以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度，又称实际角度。 车刀安装偏斜对工作角度的影响(θ为切削时刀杆纵向轴线的偏转角) 纵向进给运动对工作角度的影响 思考： 关于角度的两套标准 一套为定义的叫“标注角度” 一套是实际工作时的“工作角度” 哪个更重要？如何看待？ 刀具材料性能 （工作环境：高温、高压及剧烈摩擦) 一、硬度和耐磨性高 二、足够的强度和韧性 三、热物理性能好 四、（加工）工艺性能佳 五、经济性优 刀具材料的分类 1. 工具钢 碳素工具钢 合金工具钢 高速工具钢 普通高速钢 高性能高速钢 1.定义---加入了较多的钨(w)、钼(Mo)、 铬(Cr)、钒(V)等合金元素的高合金工具钢。 2.性能 特点：较高的热稳定性 较高的强度、韧性、硬度和耐磨性 工艺性好，刃磨性好 适用：复杂、小型、刚性差、精加工的刀具 （如钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等） 第三节 硬质合金 YG类（K类）： WC+Co 常用牌号 YG3，YG6，YG6X，YG8， 成分：Co为3%，6%，6%，8% YW类（M类）：WC+TiC+TaC(NbC)+Co 常用牌号YW1，YW2 通用硬质合金 第四节 涂层刀具 （1）优点 硬度高，硬度仅次于金刚石，热稳定性好，较高的导热性和较小的摩擦系数。 （2）缺点 强度和韧性较差，抗弯强度仅为陶瓷刀具的1/5～1/2。 （3）适用范围 适用于加工高硬度淬火钢、冷硬铸铁和高温合金材料。它不宜加工塑性大的钢件和镍基合金，也不适合加工铝合金和铜合金，通常采用负前角的高速切削。 先进刀具技术现状分析及发展趋势 引自一论文，综述刀具材料的选用 按下列条件选择刀具材料类型或牌号： （1）45钢锻件粗车 （2）HT200铸件精车 （3）低速精车合金钢蜗杆 （4）高速精车调质钢长轴 （5）高速精密镗削铝合金缸套 （6）中速车削淬硬钢轴 （7）加工65HRC冷硬铸铁 小结 角度定义有个假定 角度定义有个参考系 工作角度与标注角度是不同的，差异是不可忽略的 材料是多样的，选择需要记忆的。 作业：2-3 4 5 6 9 10 11 12 2.涂层硬质合金 CVD（化学气相沉积法）涂上晶粒极细的碳化物（TiC）、氮化物（TiN）或氧化物（Al2O3）等，可以解决刀具硬度、耐磨性与强度、韧性之间的矛盾。 TiC 硬度高，耐磨性好，线膨胀系数与基体相近，与基体结合比较牢固。 TiN 硬度低于TiC，但抗月牙洼磨损能力强，且不易生成中间层，允许较厚的涂层。 AL2O3 涂层的高温化学性能稳定，适用于高速度下的切削。 目前多用复合涂层合金，适用于各种钢料、铸铁的精加工和半精加工及负荷较轻的粗加工。 3.细晶粒和超细晶粒硬质合金 晶粒细化可使耐磨性有较大的改善，刀具寿命可提高1~2倍。 添加Cr2O3可使晶粒细化。可用于加工冷硬铸铁、淬硬钢、不锈钢、高温合金等难加工材料。 4. TiC和Ti（C，N）基硬质合金 以TiC为主要成分，以镍、钼作为粘结剂，TiC含量达到60~70%。硬度较高，抗冷焊磨损能力较强，热硬性较