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一 齿轮传动的分类 二 齿轮图片 三 齿轮传动的特点 四 渐开线齿轮啮合 五 变位齿轮 五 快速走丝电火花线切割 六 3B格式 七 调试程序及校验 八 加工中的问题 断丝：1 加工前断丝 2 加工后断丝 3 加工中断丝 4 人为断丝 换丝：1 丝的位置 2 紧丝 九 知识拓展 1 成形法加工齿轮 用具有渐开线齿槽形状的铣刀直接切制出轮齿齿廓的方法。 2 展成法加工齿轮 利用一对齿轮相互啮合时其共轭齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的一种方法 3 加工原理：利用一个连续沿其轴线做往复运动的细金属丝做工具电极，并在金属丝与工件之间通一脉冲电流，使工件产生电蚀而进行加工。 4 快速走丝电火花切割加工工艺 分 析 图 纸 工 艺 准 备 确定切割路线 确定偏移量 编制程序 选配工作液 确定电极丝 选择电参数 切 割 检 验 5 电参数的选择 由于工件的厚度22mm和16mm的齿轮属于10~40mm的范围，脉宽的档位取7档、进给量为5：00、电流（管子个数）6、丝速档为2档，则脉宽Ton取35μs,脉冲间隔Toff取250μs。 6 电极丝的选择 快速走丝线切割电极丝是往复运行，常用的有钼丝、钨钼丝、钨丝常用的钼丝规格0.1~0.18mm,加工用的是0.18mm，放电间隙是0.01mm。所以钼丝偏移量?=1/2Φ+δ 其中Φ为钼丝直径、δ为放电间隙。所以?=0.1mm。 7 确定切割路线和偏移方向 偏移方向 穿丝点（0,0） 穿丝点（70,0） 路线 分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计算长度 计算方向 加工指令 B X B Y B J G Z 说明：1 B为间隔符，作用是区分X、Y、J数码。 X、Y表示增量坐标值，无正负号，单位μm。 对于圆弧或圆 坐标原点移至圆心，X、Y是圆弧或圆的起点相对于圆心的坐标值。 4对于直线，坐标原点移至起点，X、Y是终点相对于起点的坐标值。 调试前 调试后 调试部位 调试部位 断丝 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 齿轮线切割.PPT 指导教师：马 老 师 组 别：A 组 工 号： 113A13 姓 名：吴 修 桥 日 期： 2012.04 齿轮 平面齿轮 空间齿轮 直齿圆柱齿轮传动 平行轴斜齿轮传动 人字齿轮传动 相交轴齿轮传动 交错轴齿轮传动 直齿圆柱齿轮传动 平行轴齿轮传动 人字齿轮传动 相交轴齿轮传动 减速器齿轮传动 两轴交错齿轮传动 特点 优点 缺点 传动效率高 传动比恒定 结构紧凑 能实现平行、相交、交错轴的传动 制造、安装精度高 使用、维护费用高 不适用较大两轴间的传动 1 传动原理：利用一对齿轮依次交替啮合，实现两轴线间运动和动力传递。 2 传动特点： a 传动比恒定 b 四线合一 c 中心距可分性 1 变位齿轮的引入 2 变位齿轮的概念 3 变位齿轮的分类 变位前后齿廓 变位齿轮齿廓与标准的比较 中心距 1 分类：丝速在5~12m/s为快速走丝，丝速在0.1~0.5m/s为慢速走丝。在本次加工中用到的是快速走丝。 2 加工范围：a 磨具加工 b 特殊形状、难加工零件 c 特殊材料加工、贵重材料的加工 d 可多件叠加起来加工 e 可制造电火花成型加工电极 * * * * * * * * * * * * *