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第八章+炉外精炼.ppt

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第八章炉外精炼

第八章 炉外精炼 8.1 炉外精炼手段及分类 8.2 炉外精炼方法及冶金效果 8.3 炉外精炼技术发展趋势 8.1 炉外精炼手段及分类 炉外精炼是将转炉、电炉初炼过的钢液转移到另一容器中进行精炼的炼钢过程,称“二次炼钢”(Secondary Steelmaking Process),又称“二次精炼”(Secondary Rrfining) 为生产超纯铁素体不锈钢、无间隙原子深冲钢(IF钢)、超低碳贝氏体钢等需要,促使炉外精炼的发展。 初炼:熔化、脱磷、脱碳和主合金化 精炼:脱气、脱氧、脱硫、深脱碳、去除夹杂及成分微调 1.炉外精炼的手段 1)钢液搅拌 气体搅拌(吹氩搅拌方式) 吸吐搅拌(RH和DH搅拌方式) 感应搅拌(ASEA-SKF搅拌方式) 8.1 炉外精炼手段及分类 钢包加热系统工艺示意图 合金的喂入与喷粉工艺示意图 常用钢包搅拌系统示意图 8.1 炉外精炼手段及分类 8.2 炉外精炼方法及冶金效果 一、钢包吹氩技术 带保护罩加合成渣吹氩 8.2 炉外精炼方法及冶金效果 封闭式吹氩成分微调法 8.2 炉外精炼方法及冶金效果 带电弧加热的钢包吹氩 8.2 炉外精炼方法及冶金效果 二、钢包喷射冶金 喷射冶金的基本特征是利用 氩气作载体,将粉料喷射到钢液 深部,气动连续输送,显著改善 了钢液内冶金反应的热力学和动 力学条件。 冶金特点如下: a.扩大了反应表面积 b.连续供料与控制供料 c.解决了活性元素加入问题 d.反应在熔池被强烈搅动下进行 8.2 炉外精炼方法及冶金效果 CAB/TN法和SL法 8.2 炉外精炼方法及冶金效果 RH-IJ法 喷射冶金不具备真空去气、 脱碳功能,也无法形成还原 气氛,是其局限性。 目前正在探索LF、VOD、RH 等精炼工艺和喷吹冶金合理 结合,如RH-IJ法用于精炼硅钢。 8.2 炉外精炼方法及冶金效果 三、喂线技术 80年代出现的喂线技术,逐步 代替了喷枪喷吹技术,以每分钟 80-300m的速度喂入熔池深处。 因不存在气相载体,喂入的金属向上移动时间延长,有足够的时间与钢液发生反应。 综合对比各种炉外精炼技术,喂线技术有以下优越性: 1)合金收得率高。 2)合金微调接近目标值。 3)铝的收得率提高,收得率 可达94-98%。 8.2 炉外精炼方法及冶金效果 四、循环真空脱气法 8.2 炉外精炼方法及冶金效果 五、真空钢包处理 8.2 炉外精炼方法及冶金效果 六、电弧加热的真空精炼炉 ASEA-SKF炉 8.2 炉外精炼方法及冶金效果 VAD炉 具有电弧加热、吹氩搅拌、 真空脱气、包内造渣、合金 化等多种精炼手段。 VAD可实现以下功能: (1)有效杜绝炉渣回磷; (2)脱硫率高; (3)脱氧良好; (4)脱氢良好; (5)去氮率高; (6)有效去除夹杂物; 8.2 炉外精炼方法及冶金效果 不锈钢生产技术发展 方向: 1)发展不锈钢冶炼工艺 如右图的冶炼方法。 2)采用廉价原料 3)开发新产品 如高纯铁素体不锈钢 马氏体不锈钢 4)完善配套技术 如不锈钢带钢连铸 8.2 炉外精炼方法及冶金效果 8.3 炉外精炼技术发展趋势 1.钢水百分之百地进行处理; 2.促使钢铁工业有粗放型向集约型发展; 3.向组合、多功能化方向发展; 4.对不同规模、不同产品配备不同精炼技术: 1)生产板带钢材企业,应配备CAS-OB和RH精炼站。 2)生产棒材的企业,应配备LF炉和喂线手段。 3)对电弧炉特殊钢厂 生产不锈钢采用EF→AOD→VCR工艺; 生产轴承钢采用EF→LF→RH→CC工艺; 生产超纯结构钢采用EF→VAR工艺。 思考题 1、炉外精炼方法都采用哪些手段? 2、什么是炉外精炼?如何分类? 3、简述炉外精炼技术的发展趋势? * * 2)真空脱气 脱氢 脱氮 脱氧 3)合成渣洗 4)喷粉精炼 5)钢水加热 电弧加热 化学加热(铝热法、硅热发、CO燃烧法) 精炼方法 真空精炼法 惰性气体稀释法 渣洗精炼法 从有无补偿加热装置方面又分为 钢包处理型(RH、TN、SL、WF、Gazid) 钢包精炼型(VAD、VOD、AOD、SKF、LF) 2. 炉外精炼分类 SAB法(Sealed Argon Bubbling) CAB法(Capped Argon Bubbling) CAS法 CAS-OB法 LF炉具有4个功能: a.还原气氛(石墨电极反应) b.氩气搅拌 c.埋弧加热

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