五金模具设计说明书.docVIP

五金模具设计指导书 一、设计前 认真检查要产品及展开图并作互换检查,检讨工程数,确定技术性要点,包括使用冲床吨位,闭模高,是否用外导柱等；如客户要求按客户意见设计,因技术性问题需变更应先知悉客户; 二、设计时 1. 先规划模板取料:以展开图为准,小型模具单边加40-50,中大型模具60-70;确定模板数及模板是否(400*650以上)分段； 2.考虑成本:要铣磨的禁设计成线割；如有矩形脱块与大面积冲孔时设计应考虑两用(内外打共用); 异形孔起割孔,要以3mm为准,圆孔大于Φ14起割孔位置偏移4mm，小于Φ1.8线孔需注明细孔Φ0.3-0.5放电. 3.模座的选用。25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔12.2,-M10相距31mm；小于300x300的模板可采用标准模座BB,有精度要求可选用附钢珠型BR;上模座直接锁模柄的每边加25,不考虑模座是否超出上平面; 80T以上的模座设计吊模螺丝或开U形码槽;夹码的模座单边加50,不夹码的模座单边加25;顺送大于300x300的模板或单发110T以上可采用自制模座带外导柱，有外导柱侧为模面+外导柱座+20，另边加25~40；垫脚用厚35~40MM，没有下托板则垫脚*边，有下托板垫脚距模座边应在40~50以上,规划好组立图。上模座厚度为30/35/40；上夹板为20/22；脱料板为20/22；下模座为35/40/45；当有许多冲孔及成形冲头时，则须加上垫板，并且热处理。 M8螺丝间距80~140；M10螺丝间距120~180；下垫脚螺丝为M12节距在180~220MM之间；攻牙沉头考虑组立拆卸方便； 4.内外导柱的选用。辅助导柱小型模具装Φ12~18；中大型模具用Φ20~25辅助导柱以上；辅助导柱要考虑用距离或大小做防呆；如辅助导柱沉头的夹板厚20mm以下应在垫板沉头，并要做排气槽； 5.销钉的选用。小型模具合销用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型块上的合销间距应在150mm以内；并设计工艺孔便于合销拆卸方便及修模用； 6.连续模上脱板背面需设计料槽并注意工件落料与废料禁混合,最后切断时若废料要全部一块落屎,切边长度须大于一个步距; 7.机械手备外导柱长度=闭模时上座~下座-20,插入导套40~50深,导套长度以下模平直为宜,下模高以顶梢为准,不计定位高,抓起高度＜50 内导柱长度开模时露出脱板20以上,闭模时为防空打打爆,垫板钻导柱让位孔 ; 8.尺寸标注和注解。尺寸标注要以模板左下角为基准点(0,0),做到重要尺寸应标注公差和字母代号,并作注解说明,如有异形细孔需外移作局部放大图;客户编号工程号要标注在显眼的地方,使用公司统一图框和模具编号,例:东茗第三工程下模板为A004-***-3DIE,其中***为产品编号; 9.设计异形冲头或冲铝料时若刀口在2.0宽度以下要做补强，如有多个需做防呆，固定方式以挂耳，穿销或磨槽塞垫片用螺丝头压(即快换方式)；一般情况下禁设计用点焊固定方式, 点焊的挂耳易拉断；圆冲Φ2.5以下用H冲自行加工成A冲; 10.脱料板入块要有止付螺丝或用螺丝垫付片固定,多则用背板压死,禁用点焊固定,设计规划脱销时要均衡，脱销四分点距折边2.5~3mm为宜, 脱销间距25左右,但上下模脱销位置不要重叠； 11.弹簧的选用。下料模产量小时考虑优力胶，大行程折弯成形模用绿色弹簧。(1)黄色轻小荷50%,浅兰色轻荷40%,红色中荷32%,绿色重荷24%,茶色重荷20% ;东发弹簧(30万回)用上表的最大压缩量80%以内使用寿命最长,由弹簧直径,颜色查其荷重 弹簧预压量=0.03-0.05*弹簧自由长,弹簧力kg=定数*压缩量m/m (2)冲裁力P=剪口周长L*抗剪强度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪强度S查表 AL=8 CU=25 PCU=30 SPCC=35 SUS=60 脱料力F=(0.07-0.2)*冲裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2 弹簧支数=脱料力/弹簧荷重;若不够位置可考虑打杆脱料(3)常用弹簧规格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情况选用绿色弹弓,如有特殊要求按实际需要选用其它颜色,如小剥板要求压缩量大时用黄色线簧 (4)弹簧分布要集中在冲孔成型冲周围,密布冲孔分堆冲不斜排 ; 三、各类模具的注意事项。 1.各类单冲模 (1). 复合模下料案内销位置应考虑是否大块料分成3~4pcs冲,设变修改后的图面要注意案内销和用料规格的变化.为节约用料采用调头冲时可考虑两只小导柱只装一方. (2). 复合模冲凸位时,模须打死可在上夹作镶件或在下垫与外脱间限位,内脱与外脱力要大,且外