高浓度SO2转化技术在钢冶炼烟气制酸中的运用.pdfVIP

设计技术 硫酸工业，2007(6)：8—11 Sulphuric Ac Industry 高浓度sO2转化技术在钢冶炼烟气 制酸中的运用 周 青 (南昌有色冶金设计研究院，江西南昌330002) 摘 要：山东阳谷祥光铜业有限公司400 kt／a阴极铜(一期200 kt／a)工程的硫酸转化系统采用了奥托昆普技 术公司的LURJ~CTM高浓度s0 转化技术。该技术采用巧妙的工艺设计，能够直接处理 (SO2)高达16％～18％的 烟气，同时对中温位热能进行回收利用，在经济上具有较大的优越性。 关键词：闪速炼铜；冶炼烟气；硫酸生产；高浓度二氧化硫；LURECTM技术 中图分类号：TQ111．16 文献标识码：B 文章编号：1002—1507(2007)06—0008—04 1 工程概述 16％～18％的烟气，同时对中温位热能回收利 用。 山东阳谷祥光铜业有限公司400 kt／a阴极铜 (一期200 kt／a)工程采用闪速熔炼和闪速吹炼技 2 LUREC 转化技术基本原理 术。闪速熔炼炉和闪速吹炼炉产出的烟气经废热 奥托昆普技术公司LURECTM高浓度s0 转 锅炉回收废热，温度降至350 oC左右进入沉降室 化技术的基本原理是：将经3层催化剂床转化后 及电收尘器进一步捕集烟尘后，由高温风机送往 的一次气分出一小部分，用循环风机送人转化器 烟气制酸系统。两炉烟气合并后的SO 浓度高， 一 层进行再循环。由于经3层催化剂转化后的烟 烟气量相对较小且较为稳定。烟气制酸系统规模 气中sO 浓度较低且含有较高浓度的SO3，混合 约700 kt／a(硫酸产量视铜精矿中硫品位而变 后可降低一层催化剂床sO 浓度，另外一层催化 化)，与200 kt／a阴极铜的冶炼系统相配套。 若采用目前常规转化技术，则需用空气将烟 剂床的sO 平衡转化率受到抑制，从而使一层烟 气 (SO )由20％稀释至12％左右，而加人大量 气出口温度控制在630℃以内。由于采用烟气循 的稀释空气造成后续设备的规格增大，经济上很 环工艺，进入系统烟气的sO 浓度得以提高，这就 不合理。目前国际上采用闪速吹炼技术的冶炼厂 意味着需加入的稀释空气量相对减小，从而相应 仅有美国肯尼克特冶炼厂，其硫酸装置转化系统 减小了后续装置的规格。 进气 (SO )约14％(实际为13．5％)，已生产多 考虑到若循环烟气直接由三层出口引出，温 年。而 (SO )高于14％的烟气转化由于受到催 度将高达480℃以上，对循环风机使用寿命是极 化剂和转化器材质的限制，目前尚未听说有制酸 大的考验，而该风机又是整个LURECTM技术的关 装置采用。 键设备。因此，设计循环烟气由2 热管锅炉出VI 通过与国外公司进行技术交流，祥光铜业工 引出，该部分烟气经废热回收后温度降为