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固定连接的装配;螺纹连接件实物;　固定连接一般分为：　1、可拆卸连接 2、不可拆卸连接 ;;　(1)螺纹拧紧时能产生很大的轴向力；　(2)它能方便地实现自锁；　(3)结构简单、外形尺寸小；　(4)制造简单，能保持较高的精度； (5)螺纹紧固件多为标准件。;引入课题：螺纹的基础知识; 2、矩形螺纹;标准螺纹联接件;4、紧定螺钉 锥 端——适于零件表面硬度较低不常拆卸常合 平 端——接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度 　较大的平面，适于经常拆卸 圆柱端——压入轴上凹坑中，适于紧定空心轴上零件的　位置，轻材料和金属薄板; 6、螺母 六角螺母：标准，扁，厚 ; 7、垫圈;一字旋具和十字旋具;54件套互换式组合螺钉旋具 ;一、螺纹连接的装拆工具;定力矩扳手 ;自动复位活扳手 沾塑活扳手 欧式活扳手;呆扳手;套筒扳手;内六角扳手;三爪滤清器扳手;1、保证一定的拧紧力矩，使得纹牙间产生足够的预紧力； 2、螺纹有一定的自锁性，通常情况下不会自行松脱，但是在在冲击、振动或者交变载荷下，为了避免连接松动，还应该有可靠的防松装置； 3、保证螺纹连接的配合精度。;1、螺栓连接 2、双头螺柱连接 3、螺钉连接 4、紧定螺钉连接;螺纹连接的种类列表：;螺纹连接的种类列表：;杂松邯残掳撒妈束冀沦晌狂坤潞觅蹿临临镐赔臆剁泪仓衷卜旗适讹倍呻膀固定连接组件固定连接组件;螺栓预紧力F;挤压变形;　1、 普通螺栓联接——被联接件不太厚，螺杆带钉头，通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与杆间有间隙，并在工作中不许消失，结构简单，装拆方便，可多个装拆，应用较广。;上一级;　3、双头螺栓联接——螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折装时只需拆螺母，而不将双头螺栓从被联接件中拧出。;特殊联接：地脚螺栓联接 , 吊环螺钉联接; 三、 螺纹连接的预紧和防松 ;预紧力F —— 预先轴向作用力（拉力） 预紧过紧 —— F 过大，螺杆静载荷增大、降低本身强度 过松 —— 拧紧力F 过小，???作不可靠 ;预紧力F的控制：;螺纹连接的防松 在静载荷作用下, 连接螺纹升角较小, 能满足自锁条件。 但在受冲击、 振动或变载荷以及温度变化大时, 连接有可能自动松脱, 容易发生事故。 因此, 在设计螺纹连接时, 必须考虑防松问题。 防松的根本问题在于防止螺纹副的相对转动。 按工作原理分有三种防松方式: 利用摩擦力防松； 利用机械元件直接锁住防松； 破坏螺纹副的运动关系防松。 ;1、摩擦防松;2、机械防松;2、机械防松;1、防松目的 　A、在冲击、振动和变载荷作用下，螺纹之间的摩擦力 　　 可能瞬时消失而影响正常工作；　　B、在高温或温度变化较大时，若螺栓与被联接件的温 　　 度变形差或材料的蠕变，也可能导至联接的松脱。因 　　 此，必须进行防松，否则会影响正常工作，造成事故 ;弹簧垫圈;开槽螺母 与开口销; 3）永久防松：端铆、冲点、点焊;双头螺柱的装配要点 1、保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性； 2、双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直； 3、装入双头螺柱的时必须使用润滑剂； 4、注意常用双头螺柱的拧紧方法。 ;螺母、螺钉的装配要点 1、螺杆不产生弯曲变形，螺钉的头部、螺母底面应该与连接件接触良好； 2、被连接件应受压均匀，互相紧密贴合，连接牢固； 3、拧紧成组螺母或者螺钉时，要注意一定的拧紧顺序，原则如下：先中间、后两边，分层次，对称，逐步拧紧； ;驾宠拍蛾若棕苍农牺育侮颁亿钢范橱耍缎黑砒须桅芜瑰定沟桐兑赡增敦桥固定连接组件固定连接组件;一、键联接 ;1）普通平键;普通平键：;　3）导向平键与滑键;　2、半圆键 ;　　上、下面为工作表面，有1：100斜度（侧面有间隙）， 工作时打紧，靠上下面摩擦传递扭矩，并可传递小部分单 向轴向力;　　特 点 ：适用于低速轻载、精度要求不高。对中性较差， 力有偏心。不宜高速和精度要求高的联接，变载下易松动。 钩头只用于轴端联接，如在中间用键槽应比键长2倍才能装 入。且要罩安全罩 ; 结构：两个斜度为1：100的楔键联接，上、下两面为工作面（打入），布置在圆周的切向 工作原理：靠工作面与轴及轮毂相挤压来传递扭矩 　　 特点：能传递很大的转矩。当双向传递转矩时，需用两对切向键并分布成120°～130°。;二、花键联接 ;1、特点：;;（一）销联接 ;圆柱销——不能多于装拆（否则定位精度下降） 圆锥销——1：50锥度，可自锁，定位精度较高，允许多于装拆，且便于