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机械制造工程学;第三章 金属切削过程的基本规律 ;? 1.第一变形区;2.第二变形区;二、切屑类型;1.带状切屑;ac;⑵ 用剪切角Φ表示切屑变形程度;⑶ 用相对滑移ε表示切屑变形程度;⑴ 变形系数ξ ≠ ε剪应变。;Fns;Fr;;三、前刀面上摩擦特点;影响前刀面摩擦系数的主要因素：;四、积屑瘤;积屑瘤外形尺寸 加工条件：工件45钢、刀具W18Cr4V、γ0=5°、Vc=20m∕min、f=0.23mm∕r;????? 结论: 积屑瘤对粗加工是有利的。对于精加工则相反,精加工要求较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,可是积屑瘤降低尺寸精度和增大已加工表面粗糙度。所以, 积屑瘤对精加工是不利的。;4.抑制或消除积屑瘤的措施：;第三节 切削力;Fz;进给抗力Fx——在基面内,并与进给方向(即工件轴线方向)相平行。;切削功率：;三、切削力的经验公式 (实验公式);电阻应变片式三向车削测力仪;1.切削力的指数公式:;2.单位切削力 p;3.单位切削功率 PS（PC）; 用 YT15 硬质合金车刀纵车 σ b =0.588GP a 的热轧钢外圆 , 切削速度 v c=100m/min,背吃刀量 (切削深度 ) a p= 4mm, 进给量 f = 0.3mm/r ，车刀几何参数 γ 0 = 10 °、κ r = 75 °、 λ s = -10 °、r ε = 0.5mm, 求切削分力 F z、 F y、 F x。;;四、影响切削力的因素;b. 切削速度 ;（二）工件材料对切削力的影响;（三）刀具几何参数对切削力的影响;（四）刀具材料对切削力的影响;（五）切削液对切削力的影响;（六）刀具磨损对切削力的影响;第四节 切削热和切削温度; (1) 钻削加工时, 52.5%传入工件, 28%的切削热由切屑带走, 14.5%传入刀具, 5%左右传入周围介质. ; (2) 车削加工时,50%-86%由切屑带走,40%-10%传入车刀,9%-3%传入工件,1%左右通过辐射传入空气.切削速度越高,切削厚度越大,则由切屑带走的热量越多.;二、切削温度测定原理与切削温度分布;人工热电法：;切削温度的分布;三、影响切削温度的主要因素分析;4）刀尖圆弧半径对切削温度的影响 ? rε在 (0-1.5)mm 内,基本上不影响°C.;? 后刀面磨损量VB↑→°C↑;(4) 脆性金属的抗拉强度和延伸率都较小,切削过程中切削区的塑性变形很小,切屑呈崩碎状或脆性带状,与前刀面的摩擦也较小,所以产生的切削热较少,切削温度一般比切削钢料时低,同切削45钢相比较,切???灰铸铁HT20-40时的切削温度大约低20%-30%。;第五节 刀具磨损和刀具寿命;3.前刀面和后刀面同时磨损 ??切塑性材料时,;刀具非正常磨损的形态：;五.热电磨损;磨料（粒）磨损;粘结磨损;扩散磨损;3、刀具磨损过程及磨纯标准;一般情况下,指后刀面磨损带中间部分平均磨损量,用VB表示.;二、刀具寿命;m: v 对T 的影响程度指数 m = tgα;各种刀具材料的耐用度曲线对比;2）进给量 f 与背吃刀量 ap 对刀具耐用度的影响 ;3）刀具几何参数对刀具寿命的影响 ;作业：;改错题 ： 根据以下数据，改正试验曲线图中有错误的地方。