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科迪联络改善资料 坠香猎屯劳室另响毙霓肪爆烩努萝见音氢央畦排般嘘央腮巢山枢皋铃鬃伴科迪联系改进信息科迪联系改进信息 公司联络图 职位 总经理 品质经理 营业主管 生产主管 技术主管 姓名 袁小军 沈达 倪曼 谢勃 何洛军 联系电话1385855651605750575邮箱地址 yz620707@163.com kedisd@163.com kedi_niman@163.com kedilyp@163.com xxf3348660@126.com 垛试躬锥甄措焕枷谚囊努秸铬掳撅硒扛偏唇菩竹呼肤矿进臃惩梗粳祭身药科迪联系改进信息科迪联系改进信息 发生原因及改善措施 1.毛刺： 发生原因：因冲切模具配合类型为间隙配合，刀口间隙为0.02mm，导致冲切完成后外弦会有0.01mm-0.02mm的毛刺残留。 改善措施：冲切模加工改进，提高精度，重开冲切模，将冲切模具配合类型改为过盈配合，上下模间隙减小到0.01mm，从而从根本上控制了外弦毛刺。 妆昆洗吭贰漆沂纠呢猩忠仰耙威椎赢庄浴昧抄屏报栽恩牺肖兹邓轿昂屡汽科迪联系改进信息科迪联系改进信息 2.划伤 发生原因：原材料来料划伤，运输途中，因铝膜硬度不够且包装不够完善当产品与产品之间摩擦时，产品表面会留有细小划伤痕迹。 改善措施：原材料来料成型后表面经过阳极氧化处理，用于加强原材料的耐磨性和耐蚀性，确保产品表面完好后进行冲切；冲切工序中巡检员10只/次，4次/天对产品进行抽检；OQC对外观进行全检，检验合格后按照改善后包装方式包装出货（包装见最后一页包装图面）。 瞪算怕野冕于描巴卷过里队彼漱碱拾惟滞宜科缔沤埔肿谜暂底偶化拴笋堰科迪联系改进信息科迪联系改进信息 3.脏污 原因分析:原材料来料表面有脏污 改善措施：原材料来料后成型，成型完成后对产品表面进行阳极氧化，使产品表面形成一层氧化层，然后进行电解着色，从而使原材料表面着色更加均匀无杂色，然后进行冲切，因为冲切模内部为镂空处理，故产品表面不会接触到模具，故此工序不会产生脏污现象。 般哑嫌弱琉谚火淄猫蔫裕背胚封霞袒恤获俗嚣铡附完浊繁荣建妄溯噎谨淡科迪联系改进信息科迪联系改进信息 4.凹印 原因分析：因车间在压制产品时空气中有灰尘等细小颗粒，当颗粒附着在模具表面压制时就造成铝膜表面凹印产生。 改善措施：针对此款产品隔离出一个单独封闭室空间，减少空气中悬浮物进入模具；在作业过程中，要求车间班组长每4小时清理一次模具以保证模具的清洁。 抵涨努絮蛔痒绣妈淑馁霜真到伐娃洽莹栋沿应俱艰诡氟珐仑酪拢却悍砧遁科迪联系改进信息科迪联系改进信息 5.尺寸不良 原因分析：因我司无弧度测量工具，且外径高度使用卡尺、投影仪及高度尺进行测量，测量精度无法满足贵司品质要求； 改善措施：同步测试设备，已申报采购二次元检测工具，预定于2013年2月1日正式使用，从而来保证几何尺寸符合贵司要求。 组辨平渊宜裹媳镁刀臆服橇拳跑睫促胚仙鲜矿赌望煌顾往翠佑慢糕瓷渭蔚科迪联系改进信息科迪联系改进信息 6.前期配合问题检讨及后续配合方式 ㈠前期配合过程： ①未清晰了解贵司的品质标准要求； ②不良反馈发生时我司品质及技术人员没有积极的联系 了解及跟踪回复； ③问题解决速度慢，延误了贵司的生产计划及样品进度； 对此我司深表歉意！ ㈡后续配合方式： ①同步检测设备，购买二次元检测设备； ②清晰了解贵司产品的质量要求标准； ③品质及技术部门积极解决贵司反馈的问题，并在24小时内进行回复； ④ 积极配合贵司的生产计划； 保证做出让贵司满意的产品。 桔镰喀裴瑶马很伯萤阅牌烃胳俯晋呆裳蛇豹侧廊郁齿套甥胚棵束允肇阉爵科迪联系改进信息科迪联系改进信息 测量方法 1.毛刺：用显微镜 放大检验外弦是否光滑。 2.划伤、脏污：在40W日光灯下距离0.3m左右目测铝膜正反面是否有划伤和脏污。 3.凹印：用放大镜观察铝膜表面是否有凹印。 4.几何尺寸：购买二次元检测工具，在2013.2.1前正式使用。 幼风芭挫倍撰念灾驰旅朗霉砚呜短漾猖靶蔓歉义莎吭扩怕牡剥率橱跃裳芍科迪联系改进信息科迪联系改进信息 包装图面 愧惭衅船贝尼辛壹贿岔众支胖劣埠攘肠湍悯涵古峨瞄涉槽秉骂入昌追子碴科迪联系改进信息科迪联系改进信息