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城南学院 毕业设计(论文)开题报告 题目： 阀盖加工工艺规程及其夹具设计 课 题 类 别： 设计 ? 论文 □ 学 生 姓 名： 聂鹏 学 号： 200979250321 班 级： 机电0902 专业（全称）： 机械设计制造及其自动化 指 导 教 师： 李碧琼 2013年 03 月 本课题设计（研究）的目的： 对机械零件的加工工艺和夹具设计有基本的认识和了解； 加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料； 通过对阀盖的加工工艺及其夹具设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练，初步具备了设计一个零件的工艺规程的能力； 通过绘制零件图和装配图，使我们对于AutoCAD的使用得到进一步的提高； 让我们有独立的思维方式，去设计、创新这个毕业题目，使得理论学习运用到实际问题中； 使得我们拥有一定的发现问题、解决问题、完善问题的能力，为我们步入社会做好了准备。 设计（研究）现状和发展趋势（文献综述）： 阀盖是汽车制动系统上的重要零件，材料为铝合金，压铸在在制造业尤其是规模化产业获得了广泛的应用和迅速的发展。 就世界范围而言，压铸业发展的主要推动力是汽车业的发展，这是由于汽车生产商追求整车轻量化的原因。由于铝的质量比较轻，在汽车业中，铝合金是应用最广泛、发展最快的轻金属。铝合金在汽车工业中的应用以压铸为主要工艺，压铸占全部铸造方法的 55％左右。我国铝合金压铸件占主导地位，其应用范围正在不断扩大，年产量持续上升。过去，铝合金铸件多用于变速箱、汽缸头、油泵、化油器等不受强烈冲击的外壳。由于汽车需要更薄壁和更强韧的结构件，能够热处理和焊接的高品质压铸件的应用范围也越来越大，采用铝合金真空压铸的底盘结构件正在逐渐取代钢铁铸件或锻件。压铸模设计在压铸生产中起着至关重要的作用，高新技术特别是计算机技术在压铸模设计中的应用明显地提高了压铸设计质量，促进了压铸业的飞速发展。目前，压铸生产常用的计算机技术包括： CAD（计算机辅助压铸模设计技术）、CAE（计算机模拟分析技术）、CAM（计算机辅助制造技术）以及RPM（快速原型制造）等。这些技术是改造传统生产方式的关键技术，它以计算机软件的形式，为用户提供多种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、压铸工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。其中，CAD改变了压铸模设计中传统的手工画图的模式，不仅能轻松完成复杂零件的压铸模设计，拓宽了压铸件的产品范围，而且减轻了设计劳动强度，将设计人员从从繁冗的绘图和计算中解放出来，以从事更多的创造性工作。同时，CAD技术的应用为后续的CAM和CAE奠定了基础，从而为提高压铸模设计和加工质量，提高新品开发速度，降低压铸模设计和制造成本，缩短压铸件开发周期创造了极为有利的条件，是未来压铸模设计的发展方向 本次毕业设计正是利用CAD技术来完成阀盖压铸模的设计。通过本次毕业设计，不仅可以巩固所学的理论知识，还可以培养运用所学专业理论知识的能力，同时提高了应用Pro/E软件的能力，因而是一次很好的理论和实践相结合的锻炼机会。本次毕业设计源于生产实际，对于我们今后从事实际技术工作有很大的帮助，有利于我们掌握压铸模设计的过程和要点，熟悉Pro/E软件在压铸模设计中的应用步骤，为日后的工作打下一个坚实的基础！ 我国压铸业经历了半个世纪的发展，特别是近 l0余年来，由于国民经济的高速发展，汽车、摩托车工业的突飞猛进，推动了压铸生产的迅速增长 。压铸业的市场前景持续看好，压铸企业和从业人员增多，规模扩大。压铸件正在向大型化、复杂化、薄壁化、高性能化、高精度化以及集成化方向发展，如东风本田、东风日产以及上海皮尔伯格公司都已经实现轿车铝合金缸体的大批量生产。压铸市场的发展，得益于压铸技术的进步。这些先进技术的应用为高质量压铸件的大量生产创造了条件。总的说来，我国压铸业技术的发展具有下列特点： 1）、压铸设备能力提升，压铸机的自动化程度出现飞跃。由于国内制造水平的整体提高和引进先进的计算机控制技术，我国的压铸机制造能力大幅提升，出现了许多具备较强技术实力的大型压铸机制造厂商，如深圳领威科技公司、无锡新佳盛公司等。 2）、压铸模制造水平大幅提高，压铸模制造周期缩短，压铸模使用得以延长寿命。除了选用优秀的热作模具钢外，大型模具厂家纷纷采用数控加工、电火花、线切割和模具抛光技术来提高模具精度和表面质量，采用真空淬火等热处理工艺来提高模具的硬度和刚性。 3）、大量压铸新工艺得到应用。为降低铸件废品率，改善压铸件的热处理性能和焊接性能，真空压铸技术、半固态技术、挤压铸造技术被应用