高河能源定向千米钻机交流介绍.pptVIP

高河能源有限公司主采3#煤层，平均煤厚6.67m，煤质为贫瘦煤为主，经测定煤的坚固性系数f=0.38-0.43 (打钻塌孔现象严重)，煤层透气性为0.0004597-0.2621m3/min·hm，煤质疏松，属于较难抽放型煤层。 为发挥定向千米钻机最大优势，千米钻机打设工作面超前预抽、掘进巷道掘前预抽、高位顶板裂隙带等多种形式钻孔的来降低掘进过程中工作面、回采工作面煤体内瓦斯以及回采工作面采空区瓦斯。施工钻探地质构造钻孔探明煤体前方地质构造赋存情况。 公司自2011年11月引进第一台定向千米钻机以来，5台钻机已分别在北胶大巷迎头、E1302回风顺槽、W2307回风与瓦排迎头（共计26个钻场）施工进尺累计11. 8万m。2014年1-6月份累计钻进4.5万m。 1、巷道掘前预抽钻孔 W2307回风、瓦排迎头瓦斯含量W值在9.66m3/t—15.26m3/t, 瓦斯压力P值在0.66—1.27Mpa，煤体破碎。 2014.3.1至今由澳钻共施工19个钻孔，累计钻孔进尺22560m，主孔、支孔深度在450m以上的有43个，主孔最深达507m。 2、工作面超前预抽 2012.5.8—2012.8.9由西安钻机在北东回与北胶4#横贯处施工钻孔。 该区域瓦斯含量W值为10.5m3/t，瓦斯压力P值为0.79Mpa。共施工10个钻孔。累计施工10590m，完成主孔、支孔深度在500m以上有12个，主孔最深达708m。 3、高位顶板裂隙带钻孔 2013.3.25—2013.10.12由澳钻、西安钻机分别在E1302回风顺槽2#、6#横贯处施工钻孔。共施工12个钻孔。累计5112m，完成主孔、支孔深度在300m以上有12个，主孔最深达360m。 4、探地质构造钻孔 2013.11.18—2014.2.16由澳钻在南辅大巷迎头施工钻孔。 该区域瓦斯含量W值为7.5m3/t,瓦斯压力P值为0.35Mpa。 共施工8个钻孔。累计10548m，主孔、支孔深度在400m以上有15个，主孔最深达489m。 由于钻进时前方煤体赋存情况不清晰，钻进过程中时常出现突然遇岩石的情况（顶板、底板或地质构造），为施工长距离钻孔或特定设计钻孔带来难题。 高河能源在施工过程中通过压力表信息反馈以及气水分离装置返渣情况判断处目前孔内钻进情况，通过开设分支钻孔可保证钻头始终在煤体内钻进，减少无用钻孔的施工，提高单孔瓦斯抽放量。下图为澳钻在北胶施工1#钻孔时，前方煤体赋存情况不清晰，钻进过程中突然遇岩。探明的地质数据信息为日后掘进提供过充分的参考。 在施工瓦斯抽采钻孔过程中塌孔、抱钻甚至埋钻现象常发生，造成经济损失，完成后的钻孔在煤质松软区域容易出现塌孔，严重影响钻孔的瓦斯抽放效果。 高河能源在施工过程中当遇煤层松软区域钻进时，通过精准控制定向先将钻头进入到顶底板或开分支越过松软区域，远离抱钻区，这会大大减少钻进过程中的抱钻、埋钻风险，同时也提高钻孔的成孔率。 重庆钻机在北东回施工5#钻孔时，钻孔开孔前方25m-75m段赋存两个断层，煤体破碎严重，煤质疏松，多次出现塌孔及抱钻现象。对该区域进行瓦斯含量测定，瓦斯含量W值为10.2m3/t,瓦斯压力P值为0.72Mpa。 在施工高位顶板裂隙带钻孔过程中，要求钻头终孔位置布置在煤层顶板之上裂隙带层位中，通过裂隙尽可能抽放回采工作面采空区瓦斯，解决工作面回采过程中上隅角瓦斯抽放难题。短距离裂隙带钻孔施工距离短，裂隙带中有效距离不足，抽放效果不明显。下图为西安钻机在E1302回风顺槽顺利施工300m顶板裂隙带长距离钻孔。 高河能源在定向钻机钻进时改进工艺后采用先扩孔，水泥注浆封孔后再钻进，高压注浆泵可将水泥注满孔内同时也注入孔壁周围缝隙内，当钻场周围煤壁上出现水泥浆液时通过压力控制停止注浆。保证了孔内及孔壁周围煤体的封闭性，提高瓦斯抽放效果。 W2307回风迎头定向钻孔测量压差1.02-4.08，平均浓度45%，最高浓度90.7%。 W2307回风帮部普通钻孔测量压差1.02-9.18，平均浓度28%，最高浓度56.5%。 在瓦斯赋存高的区域内打钻时有出现喷孔现象、喷出瓦斯容易造成钻场内瓦斯积聚，致使瓦斯超限，造成事故隐患。而高河煤矿在使用定向钻机钻进过程中，孔口安装