Fe-50%Ni注射成形的溶剂—加热两步脱脂工艺.pdfVIP

NONFERR0USMETALSENGINEERlNG doi：10．3969j．issn．2095—1744．2014．03．009 Fe一50~~Ni注射成形的 溶剂一加热两步脱脂工艺 函 尚 峰Lz付广柱 董炎锋。乔 斌 贺毅强 1．淮海工学院机械工程学院 江苏连云港222005； 2．江苏省海洋资源开发研究院(连云港)江苏连云港222001； 3冲 国矿业大学机电工程学院 江苏徐州221116 摘要：采用高能球磨法将羰基铁粉和羰基镍粉混合 ，对Fe．50％Ni合金粉末进行注射成形，研究以正 庚烷为溶剂的溶剂一加热两步脱脂工艺，考察溶剂温度、粉末粒度对石蜡脱除率的影响。根据喂料的 差热分析结果，确定合适的热脱脂温度。结果表 明，当脱脂温度为60℃，脱脂时间为4h时，石蜡脱除 率可达95％。40℃时溶剂脱脂早期大粒度粉末的脱脂速度要比小粒度粉末的脱脂速度快，8h后小粒 度和大粒度粉末脱脂速度相 同。溶剂脱脂提高脱脂效率，脱脂时间缩短3h。 关键词：注射成形；粉末粒度；溶剂脱脂；热脱脂 中图分类号：TF125．212；TF124．39 文献标志码：A 文章编号 ：2095．1744(2014)03—0039—03 粉末注射成形(PIM)是一种近净成形技术，适合制造 量 比为 20：1，球磨速度为 300r／min，球磨时间为40h。 形状复杂的高性能零部件 1。工序主要包括IV]：采用合适 粘结剂采用蜡基体系，配 比为 70％石蜡+25％低密度聚乙 的粉末和高分子材料制造喂料；将喂料注射到根据最终 烯+5％硬脂酸，在HAAKEPolyLabQC转矩流变仪上混 产品设计的模具中；对成形后的粉末先脱脂去除粘结剂， 炼，粉末装载量为58％(体积分数)，在MiniJetII微型注塑 再进行烧结使零件致密化。fJ兑脂是介于注射和烧结之间 机上注射成形，采用ISO标准拉伸试样模具，注射生坯采用 的工序，采用的方法有加热 、溶解 、催化或其他技术，溶 溶剂_加热两步脱脂，溶剂为正庚烷，溶剂脱脂后在WZDS一20 剂一加热两步脱脂是最常用的脱脂方法。溶剂脱脂可以 真空烧结炉中热脱脂。采用LPS5003马尔文激光粒度仪 溶解部分粘结剂，缩短后续热脱脂的时问，留下的骨架高 进行粉末粒度测试，用 PyrisDiamondTG．DTAD／SC差热 分子存后续热脱脂过程中通过加热去除。 分析仪分析粘结剂的熔点和裂解温度区间。 Fe．5O％Ni合金是一种常见的软磁材料 ，广泛用于 电 工设备和 电子设备中，由于其具有高饱和磁感应强度和 2 试验结果与讨论 低矫顽力而成为铁镍合金中注射成形技术的主要研究对 2．1温度对溶剂脱脂 的影响 象。用传统粉末冶金方法制造的软磁材料最大缺点是压 坯强度太低，且烧结密度不高，孔隙度大闻。采用注射成形 选用正庚烷作为脱脂溶剂，将溶剂放在水浴锅中加 工艺可以制备出形状复杂的高性能软磁材料。本文研究 热至 25，40，60℃进行脱脂试验，图 1为不同脱脂温度下 注射成形 Fe一50％Ni合金的溶剂一加热两步脱脂工艺 。 基金项 目：江苏省海洋资源开发研究院开放基金资助项 目 1 实验方法 (JSIMR20l315)；淮海工学院自然科学基金面上 项 目(Z2011030) 试验用原料为羰基铁粉和羰基镍粉，粉末的主要性质 收稿 日期 ：2013—09．11 作者简介：尚 峰(1982．)，男，吉林市人，讲师，硕士，主要从 如表 1所示。将两种粉末在行星式球磨机中混合，球