HCF-80装盘机链条直流驱动系统的变频调速技术改造.pdfVIP

T 咖uM HCF-80装盘机链条 直流驱动系统的变频调速技术改造 潘文辉 (广东省粤东商贸技工学校 ，广东梅州 514031) 摘 耍 针对HCF～80装盘机原有的链条直流驱动系统中调速装置A20和直流电动机M7存在的不足 ，如调速装置 A20是采用专用的线路板式逻辑控制装置 ，设定调节困难 ，而且故障率高 ，出现 的故障点多 ，并且难于查找 ；直流电 动机换向器结构复杂 ，价格昂贵 ，特别在长时间运行时碳用J与换向器容易因烟尘接触不良并产生火花 ，产生安全隐患； 此外电刷容易磨损 ，在运行中需要有经常性的维护检修。文章提出了一种利用变频器与交流异步电动机构成的交流调 速系统对其进行改进的方法 ，通过采用这种改进 ，解决了直流驱动系统存在的不足 ，提升 了设备的有效作业率 ，降低 了企业的生产和维护成本。 关 键 词 链条直流驱动系统 ；M7电机 ；变频器 中图分类号 ：TD642 文献标识码 ：A 文章编号 ：1671-7597(2013)11-0000-00 在卷烟设备中，有很多电动机需要按生产工艺的要求进行 编程控制器 PLC通过 以下方式控制 A20的逻辑单元 ，从而获得 调速 ，由于电动机功率较小 ，大多数都采用直流调速。HCF一80 电动机M7的 “慢速”、快“速”和 零“”。(分配表如表 1) 装盘机是我国20世纪90年代初从德国引进并经过技术消化的 表 1 烟机设备 ，是一个将上游卷烟机 (成型机 )生产的烟支 (滤棒 ) PC输出信号 LED M7转速 存储在烟盘内，或将卷烟机 (成型机)生产的烟支 (滤棒)直 l 2 接输送给下游机的设备。该设备形成生产、输送过程的自动化 ， H L V1 慢速 提高了企业的生产效率。但是其链条驱动系统为专用电路板控 H H V2 快速 制的直流系统 ，其调速装置——A2O由调速板和功率驱动板 以 L H V3 零 及专用直流电动机 M7组成。并且在烟草行业运用多年。 其中 慢“速”档即装填速度 ，可通过电位器 R71进行调节 ， 如果按动操作面板上的按钮$31，继电器F立即合上 ，从而使电 1HCF一80装盘机链条直流驱动系统工作原理及存在的问题 动机M7与A20的功率单元分开 (M7获得释放 )，此时 ，M7可 1．1HCF一80转盘机链条直流驱动系统工作原理 用手轮盘动 ；同样道理 ，如果PLC的输出信号使M7停止 ，那么， 在装盘机设备中 ，链条驱动系统是装盘机装盘过程中的重 大约在设定的时间内，释放 自动产生 ，电动机停止运行。 要环节 ，链条直流驱动电机M7驱动链条托盘装置 ，使烟盘作 1．3HCF一80转盘机链条直流驱动系统存在的问题 垂直下降运动。与此同时 ，M7还带动一个有六个凸轮块的控 1．31直流 电动机 制轴 ，这些凸轮块用来激发各个相应的接近开关。在烟盘下降 直流电动机本身存在着许多的不足 ，如换 向器结构复杂 ， 的整个过程中 ，控制轴转一圈 ，满足整个装盘机的装盘、换盘、 价格昂贵 ，且在运行中容易产生火花 ，产生安全隐患。由于国 空盘输送 、满盘输送 的整个运转过程 。在装盘过程中 ，烟盘慢 内直流电动机