项目二机械加工工艺规程设计(二)介绍.ppt

项目2 机械加工工艺规程设计 找错题 3．毛坯形状和尺寸的确定 现代机械制造的发展趋势之一，是少切削和无切削工艺的推广和发展，即使毛坯的形状和尺寸尽量与零件接近，减少机械加工的劳动量。但是，由于现有毛坯制造工艺技术的限制，加之产品零件的精度和表面质量的要求又越来越高，所以毛坯上某些表面仍需留有一定的加工余量，并通过机械加工来达到零件的质量要求。 毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值称为毛坯加工余量，毛坯制造尺寸的公差称为毛坯公差。毛坯加工余量及公差与毛坯制造方法有关，生产中可参照有关工艺手册和部门或企业的标准确定。 毛坯的形状和尺寸，除了考虑切削加工余量外，还要考虑到毛坯制造、机械加工以及热处理等其他工艺因素的影响。下面仅从机械加工工艺角度来分析一下，在确定毛坯形状和尺寸时应注意的几个问题。 图4-5 具有工艺搭子的刀架毛坯 A-加工面 B-工艺搭子 C-定位面 （1）为使加工时工件安装稳定，有些铸件毛坯需要铸出工 艺搭子，如图4-5所示。工艺搭子在零件加工后一般均应切除。 （2）在机械加工中，有时会遇到如磨床主轴部件中的三块瓦轴承，平衡砂轮用的平衡块以及车床走刀系统中的开合螺母外壳(图4-6)等零件。为了保证这些零件的加工质量和加工方便，先将这些零件做成一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切割分离成单件。 图4-6 车床开合螺母外壳简图 图4-7 滑键的零件图及毛坯图 a)零件图 b)毛坯图 （3）为了提高零件机械加工的生产率，对于一些类似图4-7所示的需经锻造的的小零件，可以将若干零件先合锻成一件毛坯，经平面和两侧的斜面加工后再切割分离成单个零件。显然，在确定毛坯的长度L时，应考虑切割零件所用锯片铣刀的厚度B和切割的零件数n。 （4）为了提高生产率和在加工过程中便于装夹，对一些垫圈类零件，也常常把多件合成一个毛坯。图4-8为一垫圈零件，毛坯可取一管料，其内孔要小于垫圈内径。在车削时，用卡爪夹住一端外圆，另一端用顶尖顶住，先车外圆、切槽。然后，用三爪卡盘夹住外圆较长的一部分，用16mm的钻头钻孔，再切割成若干个垫圈零件。 图4-8 垫圈的整体毛坯及加工 a）垫圈 b）车外圆及切槽时的装夹方法 c）钻内孔 * * * * * * * * * * * * * * * * 课题二 机械加工工艺规程编制的准备工作 知识点 原始资料的准备 零件的工艺分析 毛坯的选择 技能点 做好机械加工工艺规程编制的准备工作 一. 课题分析 机械加工工艺规程制订以前，必须做好作相关资料的收集，认真分析零件图及其加工精度及技术要求，熟悉产品的验收标准及生产生产纲领，结合现场生产条件，全面了解加工设备和工艺装备的规格和技术性能、工人的技术水平等。除此之外，还应该详细分析该零件的国内外工艺发展展情况。因此做好编制工艺规程前的准备工作十分必要。 在制订工艺规程时，通常应准备以下原始资料： 1）产品的全套装配图和零件的工作图。 2）产品验收的质量标准。 3）产品的生产纲领(年产量)。 4）毛坯资料。 5）现场的生产条件。 6）国内外工艺技术的发展情况。 7）有关的工艺手册及图册。 （一） 原始资料的准备 二. 相关知识 1．零件的结构及工艺性分析 零件图是制订工艺规程最主要的原始资料。在制订工艺规程时，首先必须对零件图进行认真分析。为了更深刻理解零件结构上的特征和技术要求，还需要研究产品的总装图 部件装配图以及验收标准，从中了解零件的功用和相关零件的配合，及主要技术要求制订的依据。 （二）零件的工艺分析 1.保证装夹方便、稳定可靠 一、便于装夹 零件结构的切削加工工艺性 2.尽量减少装夹次数，提高效率 2.尽量减少装夹次数 3.有精度要求的表面，尽量一次装夹 1.零件的结构应有足够的刚度 二、便于加工 2.尽量避免内表面的加工 3.减少加工面积 4.减少机床调整次数 5.减少刀具种类 6.便于进刀和退刀 7. 减小加工困难 三、便于测量 四、合理采用零件组合 11.3 零件装配工艺性 一、便于装配 二、便于维修 三、应有正确的装配基面 2．零件的技术要求分析 零件技术要求包括下列几个方面： (1)加工表面的尺寸精度； (2)主要加工表面的形状精度； (3)主要加工表面之间的相互位置精度； (4)各加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求； (5)热处理要求及其它要求(如动平衡等)。 实训实例 1．常见毛坯的种类及选择 （1）铸件 形状复杂的毛坯，宜采用铸造方法制造。目前生产中的铸件大多数是用砂型铸造的，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸