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第一部分 卡 尺 第一章 游标卡尺 一、外校项目与工具 序 号 项 目 工 具 1 外观 目视 2 各部分相互作用 目视 3 外量爪两测量面的合并间隙 目视 4 零值误差 放大镜或工具显微镜 5 示值误差 3级或6级量块 二、内校项目 序 号 项 目 工 具 1 外观 目视 2 示值误差 外校OK量块 . 第二章 带表卡尺 第一节 带表卡尺检定规程(JJG400-85) 本规程适用于新制造、使用中和修理后的分度值为0.01、0.02和0.05mm、测量上限制到300mm的带表卡尺的检定。 一、概述 带表卡尺外形如图1所示。卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离，在尺身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示毫米示值的小数部分。带表卡尺主要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。 二、技术要求 外观 1.1带表卡尺的表面不应有锈迹﹑碰伤﹑镀层脱落及其它影响外观质量的缺陷。尺身及表盘刻线应清晰﹑无目力可见的断线。 1.2指示表的表蒙应透明﹐没有明显的气泡和失真现象。指针方向与表盘刻线方向应一致﹐指针末端与任意刻线相重合时应无目力可见的偏斜﹐相重合的长度应为表盘短刻线全长的(30～80)%0.9mm。指针末端宽度应在0.10～0.20mm1.3带表卡尺上应有制造厂名(或商标)﹐出厂编号和分度值等标记。 1.4修理后和使用中的带表卡尺﹐应无影响使用准确度的外观缺陷。 各部分相互作用 带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动﹐尺框沿尺身移动应平稳﹐不应有阻滞和松动现象﹐其移动力及移动力的变化量应不大于表1的规定。 指示表的表盘转动应平稳﹐指针安装应牢固可靠﹐深度尺不应有窜动﹐紧固螺钉的作用应可靠。 表1 测量范围(mm) 移动力(N) 移动力的变化量(N) 0～150 2～6 1.2 0～2000～300 4～8 1.5 0.10～0.20mm0.04mm。 测量面的表面粗糙度﹕应不大于表2规定的数值。 分度值 表面粗糙度Rα值(μm) 外测量面 内测量面 深度及台阶测量面 0.01﹐0.02 0.16 0.32 0.63 0.05 0.32 0.32 0.63 外测量的平面度与两测量面合并后的间隙应不大于表3的规定。 表3 (mm) 分度值 平面度 两测量面合并后的间隙 0.01﹐0.02 0.002 0.01 0.05 0.005 0.01 刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度应不大于表4的规定。 表4 (mm) 分度值 尺寸偏差 平行度 新制及修理后的 使用中的 0.01﹐0.02 +0.020 +0.005 +0.020 -0.010 0.010 0.05 +0.035 +0.010 +0.035 -0.015 零位的正确性 带表卡尺处于零位时﹐尺框基准端面与尺身零刻线右边缘应相切﹐压线不大于0.05mm﹐离线不大于0.15mm。指示表针应位于正上方﹐对尺身导向面的垂直度应不大于2格。 示值变动性不大于表5的规定 表5 (mm) 分度值 示值变动性 0.01﹔0.02 0.006 0.05 0.015 示值误差位于不大于表6的规定。 表6 (mm) 测量范围 分度值 示值误差 0～300 0.010.02 ±0.02 0.05 ±0.05 三、检定条件及检定项目 带表卡尺的检定项目及检定工具列表于表7. 表7 序号 检定项目 主要检定工具 检定类别 1 外观 工具显微镜 + + + 2 各部分相互作用 弹簧测力计 + + + 3 刻线宽度和宽度差 工具显微镜 + - - 4 测量面的表面粗糙度 表面粗糙度比较样板 + - + 5 外测量面的平面度和两测量面合并后的间隙 样板直尺﹑6等或3级量块﹑平晶 + + + 6 刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度 6等或3级量块﹐千分尺 + + + 7 零位的正确性 ── + + + 8 示值变动性 ── + + + 9 示值误差 6等或3级量块﹐1级平板 + + + 注﹕表中“+”表示应检定﹔“-”表示可不检定。 检定室内温度应为20±5℃。检定前应将清洗过的带表卡尺及量块等检定用 工具同时置于金属平板上﹐平衡温度的时间不少于1h﹔若置于木桌上﹐平衡温 度的时间应在2h以上。