管理课件计量器具校验总规范-09.doc

内　容　目　录 目 的 2.适用范 围 3.职责和权限 4.定 义 5.内容 6.相关表单 修订日期 版本 修订内容记录 2015.03.06 A0 计量器具校验总规范初发版 制订: 审核: 批准: 制订日期: 许名锋 2015年3月05日 1.目的： 为计量员提供正确的校验方法，以确保校验精确度、稳定性和有效性，延长设备的使用寿命，保证产 品质量和测量结果的稳定性、真实性。 2.适用范围： 适用于本公司所有内校计量器具。 3.职责与权限： 3.1品质部：负责计量标准的制定、执行，负责计量计划的发放及计量结果的记录，并建立电子台账。 3.2相关部门：接到计量计划后，负责计量器具的定时送检。 4.定义：无 5.内容： 5.1数显千分尺校验 5.1.1校验步骤 5.1.1.1环境：温度20±5℃、湿度30-70%。 5.1.1.2用浸润了稀释的中性洗涤液的软布对设备进行全部清洁，保证测砧和测微螺杆间达到无尘效 果。 5.1.1.3设备机身所有固定螺丝无松动、脱落。 5.1.1.4电池电量饱和，无闪屏、数字跳动等情况。 5.1.1.5旋转螺杆处刻度对位误在±1个刻度以下。 5.1.1.6尾部螺旋旋转钮盘松紧度合适，无卡口、松动、异响等问题。 5.1.1.7整体结构无损伤、移位、变形、生锈等问题。 5.1.1.8主体按键可正常使用，且功能正常。 5.1.1.9清理后连续做回位测试，连续三次LCD面数显数值为0.000视为归零有效。 5.1.1.10测试力度、扭转速度、操作方法必须达到一致。 5.1.1.11取用经过外校确认合格的量块（取用时需佩戴棉手套，避免违规操作，对量块造成腐蚀、氧 化等问题）。 5.1.1.12用1.005、1.01、1.09、1.2的标准量块进行依次校验。 5.1.2判定标准 5.1.2.1每次校验的误差均在±0.001mm之间，判定为合格，当超出此范围，需进行维修校验（内校/ 外校），维修校验合格后再投入使用。（测试实际值-标准值=误差值） 5.1.3记录保存 5.1.3.1校准合格后，贴上《计量合格标签》。 5.1.3.2校准不符合时，依实际情况判定为暂停使用、降级使用、报废处理。 5.1.3.3将校验结果记录在《计量器具校验履历表》、《计量计量表》。 5.2指针拉力计校验 5.2.1校验步骤 5.2.1.1环境：温度20±5℃、湿度30-70%。 5.2.1.2将(PUSH)设备从拉力计辅助夹具上取下，并对（PUSH）设备进行清洁。 5.2.1.3设备延长棒处于设备正中，无挂带、无摩擦，不影响测试精度。 5.2.1.4按[PEAK]键将表盘归零，若指针未对齐表盘“0”刻度，旋转表盘至与“0”刻度对齐处，连续三次测试回位，均正常归零，视为有效。 5.2.1.5取用经过外校确认合格的砝码（取用时需佩戴棉手套，避免违规操作对砝码造成腐蚀、氧化等。问题，造成校验精度影响。），用0.5KG、1KG标准砝码置于盛装袋内，悬挂在（PULL）设备延长棒夹口上，并手握（PULL）设备，慢慢拿起，将悬挂的砝码置于悬空状态，稳定5-10S，在读取表盘显示的重量。 5.2.1.6校验合格后将(PUSH)设备装在拉力计辅助夹具上。 5.2.2判定标准 5.2.2.1显示重量与标准砝码重量之间误差≤0.02KG，视为合格，当超出此范围，需进行维修校验(内校/外校)，维修合格后再投入使用。（测试实际值-标准值=误差值） 5.2.3记录保存 5.2.3.1校准合格后，贴上《计量合格标签》。 5.2.3.2校准不符合时，依实际情况判定为暂停使用、降级使用、报废处理。 5.2.3.3将校验结果记录在《计量器具校验履历表》、《计量计量表》。 5.3粘度计校验 5.3.1定时外送校验，以确保测试的准确性。 5.4数显卡尺校验 5.4.1校验步骤 5.4.1.1环境：温度20±5℃、湿度30-70%。 5.4.1.2将卡尺卡位及刻度尺使用碎布擦拭干净。 5.4.1.3卡尺外卡口、内卡口、刻度盘不存在变形、毛刺、碰伤、生锈等问题。 5.4.1.4电池电量饱和，无闪屏、数字跳动等问题。 5.4.1.5卡尺机身及卡尺使用过程松紧度适中，不存在松动、偏紧等问题。 5.4.1.6将卡尺卡位推合到位，按（ZERO）键予以归“0”，联系3次操作均保持归“0”，进入下一步骤。 5.4.1.7使用1.01mm、1.05mm、1.1mm、3cm量块进行校验。 5.4.2判定标准 5.4.2.1每次校验误差均在±0.01mm之间，判定为合格，当超出此范围，需进行维修校验（内校/外校）， 维修合格后再投入使用。（测试实际值-标准值=误差值） 5.4.3记录保存 5.4.3