通风设备、炉排调速箱的作业指导书(李福成)概要1.pptx

;;;作业流程图;;现场图;主要工具;;1-3 安全注意事项;1-4 工艺质量标准;一、解体风机外壳 检查风机外壳及连接密封有无磨损，清扫内部污垢。检查调节风门是否灵活，开度指标是否正确。 风机外壳颖完好、不漏风，风机内部无损、灰垢。 ;二、解体风机叶片、叶轮 解体鼓、引风机，检查风机叶片、叶轮有无裂痕、腐蚀，各部紧固螺栓有无松动现象。 叶片、叶轮应无裂纹，叶片局部磨损≯原叶片厚度的1/3，如1/3时需挖补或焊补，如1/2时需要更换新叶轮。 ; 三、解体轴箱 检查风机主轴及联轴器（靠背轮）有无裂痕、弯曲，防护罩是否牢固可靠，2、检查弹性联轴器的柱销孔及柱销上的橡皮套（缓冲垫圈）有无磨损。 风机主轴应平滑无裂纹，弯曲度0.1-0.2mm范围内；靠背轮缓冲垫（橡皮套）完好，弹性联轴器的柱销孔磨损8%，防护罩符合安全规定。 ;四、 清洗轴承箱 检查轴承水平度、轴颈的椭圆和圆锥度是否符合技术要求，检查滚动轴承轴颈的直径偏差是否符合技术要求。 清楚显示正常油位、最高油位和最低油位；轴承纵横向水平度的想允差≯0.1/1000轴承颈的椭圆度和圆锥度滑动轴承≯直径的1/1000 ; 五、解体轴承箱冷却系统 冷却系统有无腐蚀、渗漏开裂现象，检查风机入口挡板、调节门的外部连接是否良好，开关是否灵活。 冷却系统应完好，畅通无阻，轴承箱清洁完好，无漏水漏油。调节装置启闭灵活，内外开度一致、指示标志正确。;六、联轴器与轴的装配 调整电机轴与风机轴的轴承同心水平，检查直径向间隙和轴向间隙是否在允差之内。 轴的转速≤3000 r/min， 钢性联轴器间隙为0.04mm，弹性联轴器间隙为0.06mm；转≤1500 r/min，钢性联轴器间隙为0.06mm， 弹性联轴器间隙为0.08mm；转速≤750 r/min，钢性联轴器间隙为0.08mm，弹性联轴器间隙为0.10mm。;七、空载试运转 开启冷却水循环系统， 关闭进风口的调节门， 点动电动机、 各部位应无异常声响， 方可试运转；风机启动后达到正常转速后，将调节门开度为0°—5° 之间小负荷运转，待达到轴承温升稳定。空载连续试运转时间≮20min。 各轴承不不应有不正常的噪音，滚动轴承温升≯环境温度40°c，滑动轴承温度≯65°c，轴承部位的振动速度有效值≯6.3mm/s。 ;八、负荷试运转 小负荷运转正常后，逐渐开大调节门进行荷载情况下的试运转；风机正常转速后，调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。如无异现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间。 荷载连续运转时间≮120min。满载运转同空载运转标准，电流在额定范围允许值内（离心式和轴流式通风机试运转时间不得小于2小时；罗茨式和叶氏鼓风机不得小于4小时）。;安装调试;;作业流程图;现场图;;管钳、扳手、油盘、手电筒、手锤、螺丝刀、卷尺、汽油、棉纱、大布卡尺、倒链;2-3 安全注意事项;一、准备工具、放油检查 打开放油堵，将齿轮箱润滑油接人油盆内，仔细检查油质。无铁屑、铁渣，可不解体检 修，只对油脂进行检查或更换。若齿轮箱内油脂有含铁屑、铁渣现象，必须将炉排变速器解 体检修。; ;三、清洗、检查轴承、蜗轮轴瓦减速器及轴瓦与铸铁套 清洗轴承、检查轴承有无磨损或损坏现象，轴承转动是否灵活、间隙是否符合要求，蜗轮轴瓦减速器及轴瓦与铸铁套是否镶嵌紧密，应用螺钉或销钉加以牢固。 铜瓦轴承间隙应在0.1-0.2mm，蜗轮的轴瓦间隙≯1mm，新换的蜗轮轴瓦间隙≯0.5mm，蜗杆铜瓦间隙≯0.3mm，新换的蜗杆铜瓦间隙≯0.15mm。;四、检查蜗轮与蜗杆 检查蜗轮与蜗杆齿面与齿根部分有无磨损。润滑系统及油槽是否畅通；检查蜗轮轴表面和蜗杆轴表面有无磨损。 润滑系统及油槽应畅通，蜗轮与蜗杆的齿面与齿根磨损≯3mm，蜗轮轴表面磨损≯1 mm,蜗杆轴表面磨损在0.3-0.5mm。;五、检查离合器 检查离合器啮合面是否紧密贴合，离合器齿面平直部分有无磨损现象。 离合器啮合面紧密贴合，离合器齿面平直部分磨损≯0.5mm。;六、检查键槽与键、滚珠轴承 检查键槽与键有无裂纹，检查钢圈有无麻坑、裂纹等，检查滚珠轴承的内圈与轴、外圈与套的接触是否良好。 所有键槽、键无裂纹，钢圈无麻坑、裂纹，滚珠轴承的内圈与轴、外圈与套的接触良好。滚珠或滚柱表面无磨损。;七、组合调试运行 检查整个系统，修理或更换后进行组合，并按规定注入润滑油、脂。检査保险弹簧，并调整压紧程度，与炉排调试同步进行。 组合过程中，要保持周围环境洁净，保证油路系统畅通；油位计要明晰、指示正确，各密封处无漏油、渗油现象。调速箱电机电流≯额定范围。;;谢谢观看