热弹性马氏体相变.pptVIP

热弹性马氏体定义 在冷却转变与加热逆转变时呈弹性 长大与缩小的马氏体称热弹性马氏体。 热弹性马氏体相变 温度下降时形成板条马氏体并连续长大,但温度升高时通过严格的反向路径而消失的马氏体相变。 在相变过程中,系统中总是存在两个相反能量项之间的平衡,其中的一个能量项是驱动相变的两相之间的化学自由能差; 另一个能量项是马氏体周围的母相中产生的反抗相变的弹性能。这种热驱动力和弹性能之间的平衡称为热弹性平衡 热弹性马氏体基本特征 1.热弹性马氏体的组织呈细带状 (或针状)。 2.热弹性马氏体相变的驱动 力(非化学自由能差)较小，比钢的马氏 体相变小1一2个数量级。除锢钦合金 外，几乎所有的热弹性马氏体的母相都 呈有序态。形状应变切应力较小，体积 变化较小。 3.热弹性马氏体相变的热滞面积 较小，几乎是零。热弹性马氏体相变时不存在爆发式相 变。 4.一部分具有热弹性马氏体相变的合金具有形状记 忆效应。 热弹性马氏体相变热力学特点 1.热力学函数在相变点只显示很小的不连续性。 2.非化学自由能小。 3.软膜及母相点阵失稳。 热弹性马氏体相变晶体学特征 大多数产生热弹性马氏体相变的合金形成有序点阵, 如果忽略有序结构性, 则几乎所有的合金都具有体心立方晶体结构(BCC)。虽然不形成有序点阵, 但仍产生热弹性马氏体相变的In-Ti、 Fe-Pd和Mn-Cu合金比较特殊, 其母相为面心立方晶体结构(FCC)。 而且, 有序点阵合金Fe-Pt合金的母相也是面心立方晶体结构。但是, 除这四个合金外, 所有产生热弹性马氏体相变的形状记忆合金的母相, 基本上都是体心立方晶体结构的有序点阵合金, 是一种分属于β相类的合金。 热弹性马氏体弛豫特性 母相的本征内耗随振动频率的降低而衰减，在某一临界频率下出现内耗峰。 随着等温测量温度的降低， 内耗峰的峰高增加，峰位降低，这说明马氏体相变前母相内部已经发生了预相变， 该弛豫为滞弹性弛豫。 CuAlNi合金中的热弹性马氏体冷却时缓慢长大，受热时缓慢缩小情况的光学显微照片。当施加外力时也可观察到同样的长大或缩小行为（∵外力会改变晶体中的弹性应变能）。 热弹性马氏体相变产生条件 为了使热弹性马氏体相变产生，界面能和塑性变形所需的能量必须小到可以忽略不计的程度。这就表明相变时结构变化要小，即体积变化要小，而且P相和M相之间相界面的共格性要好。 一般来讲，当P相具有有序结构时这些条件便可得到满足。 * *